新益為6S咨詢公司概述：秩序和潔凈是工作環境至關重要的組成部分。所有物料的放置部位，都必須清楚地標示出來。只有必要的工具、卡具、量具和其他資源裝備，才必須放在工位上。在精益生產線上絕不容許雜亂無章和骯臟污穢。沒有必要依靠車間區域控制系統的輸出信息，來確定訂單的地點或進展。

精益生產線上的5S管理

精益生產管理方法的實施支持5S的概念。5S的組成部分和所采用的精益生產的管理方法是互補的。

1、整理（Seiri）

移走那些平常不在生產中使用的物件。

1）精益生產線實施中的一個重要部分，是移去那些經確認是產品生產所不需要的物品。這種物品包括了工具箱、文件柜、小鎖柜、桌子、凳子，以及微波爐、寫字臺、架子和抽屜等個人物品。這些東西會使人想要存積那些不要的物料，例如零件、工具、書本和其他生產產品所不需要的東西。

2）想要把這此種類的東西存積起來的吸引力，是人類正常身體狀態的一部分。當一個人被親近的物體包圍時，會隨之產生一定程度白的舒適感。

這種舒適感會基于過去的經驗，例如零件的短缺、工卡具的不適用或是需要知道如何生產并非經常需求的產品。操作人員們喜歡收集個人物件，做到“處處為家”，來創造舒適。這些個人物件往往被存積在個人的工位上。個人工位的建立，同精益生產的平衡和靈活性的概念，是相抵觸的。

2、整頓（Seiton）

確認并管理那些屬于應該放置的地方的東西，這個地方是至關重要物件之所在，凡物皆應各得其所。

1）除了實際進行工作的工位的具體地點之外，工具、卡具和零件等，也都必須放置在操作人員能夠方便地拿到的地方。所需的每種物品，都應該有一個被分配好的地方，或者是物件被用于每日生產的工位，或者靠近使用點。有如下建議：把畫有工卡具的黑色圖板，放在操作人員所能達到的范圍之內、在地板上漆成方塊、把風管和電線以及看板架和看板箱吊掛起來。

2）對并未直接在工位上用掉的物料，分配位置也是很重要的。那些物料包括：板式千斤頂、鏟車、清潔材料廢料貯存器和其他便攜式的物料放置區。應該在靠近工位處設置一個“駐留區”，放置最常用的一些東西，這個區域應該涂上油漆。必須規定各種東西在不用時，一定要歸還物料放置區。

3、清掃（Seiso）

維持有條不紊、掃除和潔凈。

1）要保持一個清潔的工作場所的理由，是顯而易見的。操作人員應該為他們的工作場所感到自豪，這種自豪反映在他們制造的產品上。同樣重要的是，一個清潔的工作場所，也提供了一個問題的早期預警系統。一個亂七八糟的工作場所，會隱藏許多問題。例如，表明有缺陷的質量工序而被拒收的物料、會表明看板系統有誤的備件，以及會表明精益生產線上不平衡的未完工的工件等。清潔的精益生產線的環境，有助于使這些潛在的問題變得顯而易見。

2）進行這些清潔活動所需的時間，可以列入節拍時間的計算中。在每一

班開始和結束時，進行清理所需的時間都可以計入這種計算。由于精益生產線的資源是根據節拍時間的計算來確定的，所以把這個活動加入這項計算，將為每天要做的這項工作提供必需的時間。

4、規范（Seiketsu）

實施管理的規章制度、實際生產的進展、監控在制品的質量。建立并不斷強調對質量指標進行檢驗的價值和重要性。最終的目的是截住所有的缺陷，并且在尚未達到質量保證之前，就確定最后的檢驗工序、最后的剔除點或顧客。

在生產線上要進行逐點檢查。要有一位團隊的領導人或經理，從傳送帶或IPK挑選一個工件，并證明該點的工作做得不多不少，且完成得很正確。監控培訓。員工的培訓，對每天連續的而且可以重復的產品流的確保來說，是至關重要的。員工被培訓得越好，他們就越靈活。員工們越是靈活，生產線運行得越順利。

2）精益生產管理方法的運作，要求從過去完成工作的方式轉變過來。精益生產的管理方法是強有力的，但是它們需要支持和維護。從精益生產管理方法的實施所得到的好處，將同它們在現場工作的管理任務成正比。當管理團隊的成員們進行巡視管理時，他們必須對精益生產規章的任何一種違反，給予關注。要迅速作出改正。無所作為也就是在縱容所作所為。