新益為7S咨詢公司概述：7S管理起源于日本，指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種現(xiàn)場管理方法。7S管理對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用。

7S管理咨詢

一、實訓室現(xiàn)狀

1、設備保養(yǎng)不當

很多學生的安全意識較為薄弱，常常未能嚴格遵守實訓室管理制度或安全操作規(guī)程，造成設備受損，留下安全隱患。

2、電工材料浪費嚴重

電工操作過程中，會產(chǎn)生很多的廢舊器材，如照明電路安裝實訓中布線用過的導線、端頭、線管，電子安裝實訓中用過的導線、焊錫絲、電子元件等，由于沒有及時回收，會造成不必要的浪費。

3、材料儲藏混亂

電氣專業(yè)在實訓的時候，電工材料眾多，導線樣式繁雜，特別是電阻、電容等元器件又小又多。各類材料、數(shù)量不明的物品堆積，會浪費場所與空間。

4、工具、設備擺放混亂

電工實訓的工具種類較多，不同規(guī)格的工具、設備混放在一個工具箱或者工具柜中，查找起來困難，從而影響工作效率。

二、實訓教學的7S管理解析

7S管理是一種企業(yè)管理模式，最早在日本企業(yè)中得以推廣。7S管理分別是：整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、安全（Safety）、節(jié)約（Saving）和素養(yǎng)（Shitsuke）。7S管理是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎活動，它有助于消除企業(yè)在生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的不利因素。

7S管理的對象是實操現(xiàn)場，它根據(jù)具體情況制定規(guī)章制度，是環(huán)境與行為建設的管理文化；它的核心內(nèi)容是員工素養(yǎng)的進一步提高。技工院校實訓室與企業(yè)車間極為相似，在實訓現(xiàn)場實施7S管理方法可以培養(yǎng)學生就業(yè)時與企業(yè)對接的能力。

三、7S管理方法在電氣專業(yè)實訓中的教學實踐

1、7S管理整理：分類實訓室內(nèi)的物品

首先在實訓室中的儀器、設備、工具、量具、材料等物品存放的位置貼上標簽或者記錄本，注明某個物品的名稱、數(shù)量、使用記錄、出借單等；其次在每件物品的顯著位置將物品名稱、檢修記錄、性能指標等標示出來；再次按照物品的類別進行分類，依次分為“經(jīng)常使用”“較少使用”“很少使用”“不用”。

2、7S管理整頓：規(guī)范實訓室的物品擺放

整頓是整理的后續(xù)步驟，要求實訓室的物品放置標準化，按照“定物、定位、定量”的原則，有序擺放，使用者根據(jù)標示的內(nèi)容隨時拿取。將“經(jīng)常使用”的物品放在方便拿取的位置。其次是“較少使用”的物品，將“很少使用”的物品放在比較不起眼的位置或者倉庫，而對“不用”的物品，就將其丟棄。

3、7S管理清掃：清理打掃實訓場所

清掃是指定期對實訓場所進行全面打掃，以除去臟污，保持空間、工作臺及物品等的干凈整潔。特別是在清掃過程中要及時清點設備，將不需要的物品清除。

4、7S管理清潔：清潔實訓設備物品

清潔是清掃的后續(xù)步驟，維持實訓現(xiàn)場整潔，做好設備物品的清潔工作，以保持前三個步驟所取得的成果，規(guī)范實訓現(xiàn)場管理。

5、7S管理安全：保障人身安全、生產(chǎn)安全

安全管理在7S管理中具體指人身安全和生產(chǎn)安全。實訓教學中始終強調(diào)安全第一的原則，應嚴格遵守操作章程，盡力排除各種威脅人身和生產(chǎn)安全的危險因素。

6、7S管理節(jié)約：減少浪費、降低成本

節(jié)約是中華民族的傳統(tǒng)美德，在7S管理中是對時間、空間、原材料等的有效利用，盡量做到物盡其用，發(fā)揮最大效能。

7、7S管理素養(yǎng)：職業(yè)文明與團隊合作

素養(yǎng)要求工作人員遵從勞動紀律，擁有良好的工作作風，強化工作人員的團隊合作意識，提升整體素養(yǎng)。實訓教師首先要以身作則，嚴格遵守實訓操作的細則要求，并在實踐中不斷加以完善。

四、落實7S管理考核制度

教師通過“看板管理”將實訓室的基本情況以及管理指令做成表示板展示出來，以便讓學生能更透徹地學習，時刻提醒學生遵守7S管理守則，并在必要時參照執(zhí)行，通過“看板管理”能夠讓7S管理井然有序地執(zhí)行。

技工院校電氣專業(yè)如何運用7S管理？以上就是新益為7S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的7S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。