新益為5S咨詢公司概述：5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。

5S咨詢

時代要求我們的企業(yè)。在激烈的競爭中具備強大的競爭力，而企業(yè)的競爭力其實來自于兩個方面：第一是品質，第二是成本。

日本的企業(yè)管理有一個極其重要的特點。就是使用最低成本指導產品生產，他們會把好的產品制造得非常便宜。我覺得目前中國管理水平的落后，比技術水平、產品水平落后的程度要大得多。因此我們要先從管理上來解決問題。

很多企業(yè)做5S管理之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S管理。其實推動5S管理沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量；第二降低成本。

日本的企業(yè)在20世紀50年代以后能夠迅速崛起有兩大法寶：第一個法寶就是品質圈活動（QCC）。讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高；第二個法寶就是5S。

5S管理代表整理、整頓、清潔、清掃和素養(yǎng)。前面4個S是手段。最后一個S是目的。養(yǎng)成員工認真規(guī)范的工作習慣。

我們通過做5S管理，可以達到這樣的目標：

工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新；

實現(xiàn)員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。

通過5S管理的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。

談到自主管理，我們來輕松一下。聽一個老人、兒子和葡萄的故事。一個老人快死了。死之前立了一個遺囑。他說：“我的葡萄園下面埋有寶藏，三個兒子中，哪一個兒子先掘到寶藏。寶藏的所有權就歸誰。”每個兒子都怕別的人掘寶藏，就每天都早早地去葡萄園。結果沒有一個人挖到寶藏。但是因為他們每天刨地，結果葡萄園碩果累累。他們終于明白了真正的寶藏是葡萄！如果老人臨死前讓他們天天除草、挖地。他們肯定會說太累了，他們不會干這個事情。這就是管理的創(chuàng)意。一定要想辦法用創(chuàng)意來代替制度，創(chuàng)造一個讓大家自覺維持你的管理的氛圍。這就是所謂的自主管理。

將設備維護在巔峰的狀態(tài)。

就是通常所說的TPM管理。要把設備保持在良好的狀態(tài)。但是設備怎么保持在良好的狀態(tài)呢7我告訴大家一個方法：TPM把設備的維護分為四個內容：日常維護、計劃維護、突發(fā)維護、維護預防。后面三個內容我們全明白，工廠全都做，到一定的日期我們的設備就得大修。

尤其是機床。說明書有規(guī)定，這些機器壞了，就有人去修。而做得最差的就是日常維護，但是它的效果是最大的。全面生產線的維護大家要參與。日常維護是由使用設備的人完成的，第一清掃，第二潤滑。如果大家能做好日常維護。我保證設備故障率下降5%。而且也能保證生產安全。

提高產品質量。

混沌的現(xiàn)場極易發(fā)生把幾種東西混在一起。而做好5S。這種現(xiàn)象就不會發(fā)生。產品質量就會提高。

沒有5S管理會怎樣？——“多”的代價

我們知道一個混亂的現(xiàn)場，有三大特點：多、亂、臟。大家沒有統(tǒng)一的標準和好的習慣。下面我們就來分析“多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。

東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，我去過一家企業(yè)。這家企業(yè)管理還不錯，老總讓我為他做現(xiàn)場診斷。當時，我發(fā)現(xiàn)倉庫有一個架子。上面有一大堆零件。卡上面寫了幾萬、幾千、幾百個品種的名稱。當時我就說：“我們現(xiàn)在就數(shù)。如果你的東西和卡上的登記對上了。我輸你10萬。如果對不上你輸我10萬。”他不敢賭，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。

東西多了。制造成本就上來了。系統(tǒng)反應的速度就下降了。所有的東西只有在動的過程當中、在流的過程當中才能產生價值。一旦停下來就沒有價值了，它就只是制造成本。我原先在豐田工廠工作。在我的工廠里面連設備停5分鐘我都知道。為什么反應這么靈敏，因為我是零庫存。我做一個流一個。不做就不流，人已經(jīng)沒有犯錯誤的條件，管理最好的境界就是不給人提供犯錯誤的機會。

我剛開始做管理工作時。天天救火。但是救火救了兩年。我的工作就沒有挑戰(zhàn)性了，天天沒有事，只是看看這兒還需要哪些改善，那兒還有哪些毛病。因為這時候所有的員工都明白自己到底要做什么，整個系統(tǒng)的反應速度加快了。我們的管理成本就下降了。

5S管理6S管理為什么是改善法寶？以上就是新益為5S咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。