公司的目標是獲得持續(xù)的超額利潤，可通過消除浪費、降低成本、增加企業(yè)柔性來獲得強大競爭力。精益生產(chǎn)中的準時制生產(chǎn)為實現(xiàn)企業(yè)目標提供了有力工具，同時精益生產(chǎn)發(fā)展了均衡生產(chǎn)、單元生產(chǎn)、快速換模、全面生產(chǎn)維護、自動化、單件流和標準作業(yè)等技術，這些技術相互結(jié)合、相互支持，最后在持續(xù)改善這個總目標的指引下，不斷改善企業(yè)經(jīng)營狀況。以下是精益生產(chǎn)咨詢公司介紹的相關情況。

精益生產(chǎn)

1 精益生產(chǎn)的含義

精益生產(chǎn)的研究對象是生產(chǎn)系統(tǒng)，通過重新變革生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、運行方式、人員組織和市場供求等方面來更好地應對用戶需求的不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。

2 精益生產(chǎn)的特點

（1）消除一切浪費。精益生產(chǎn)中的八大浪費涉及過量生產(chǎn)、等待時間、運輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視員工創(chuàng)造力。為了減少這些不能增加價值的活動，進行不斷地改善、精簡，在生產(chǎn)過程中嚴格實行準時生產(chǎn)制。

（2）人本主義。運用精益生產(chǎn)的管理方式，企業(yè)會把員工的智慧和能力視為企業(yè)的寶貴財富，并會充分利用人力資源為企業(yè)創(chuàng)造價值，為企業(yè)發(fā)展提供動力。因此企業(yè)會加大員工培訓投入，重視共同協(xié)作。

（3）持續(xù)改善。精益生產(chǎn)方式追求“零浪費”，這在實際生產(chǎn)過程中難以實現(xiàn)，因此精益生產(chǎn)沒有終點，而是要在現(xiàn)有基礎上不斷改進，這要求系統(tǒng)中的每個員工都擁有主人翁意識，參與PDCA，實現(xiàn)持續(xù)改進。

3 精益生產(chǎn)的目標

（1）產(chǎn)品規(guī)格、型號方面：準時化生產(chǎn)；

（2）產(chǎn)品質(zhì)量方面：零缺陷；

（3）生產(chǎn)物流方面：零庫存、一個流；

（4）生產(chǎn)設備方面：零故障；

（5）生產(chǎn)人員方面：一人多能、不斷改善；

（6）生產(chǎn)現(xiàn)場方面：柔性化。

4 精益生產(chǎn)的管理技術及其相互關系

4.1 精益生產(chǎn)的管理技術

（1）準時制生產(chǎn)。準時制是指在僅需要的時候按需要的數(shù)量來安排生產(chǎn)，這樣通過生產(chǎn)與銷售的同步來保持物流的平衡，避免過早或過晚的生產(chǎn)所帶來的損失。準時制生產(chǎn)從反方向進行生產(chǎn)計劃，這種“拉動生產(chǎn)方式”的實現(xiàn)載體是看板。

（2）單件流。單件流生產(chǎn)是通過生產(chǎn)計劃制定標準工作流程，安排好每道工序的資源，使每個工序耗時趨于一致，產(chǎn)品依照生產(chǎn)節(jié)拍逐個流動加工，可以減少在制品庫存，縮短生產(chǎn)周期。

（3）快速切換。快速換模SMED也被稱為快速生產(chǎn)準備。換模時間是外部操作和內(nèi)部操作的總和。外部操作可以在設備正常生產(chǎn)時進行，而外部操作只有當生產(chǎn)線停止時才能進行。快速換模SMED追求不斷改進生產(chǎn)準備的方法，減少浪費。

（4）多技能員工。多技能員工是指掌握多個工序操作方法的作業(yè)人員，可以增加生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性。當一個工作場地具有多個設備在同時運行時，多技能員工可以同時操作，提高勞動生產(chǎn)率，減少等待時間，同時還可以減少在制品庫存，加快物流速度。

（5）全面質(zhì)量管理。全面質(zhì)量管理是以產(chǎn)品質(zhì)量為核心，在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的全過程中建立科學嚴密的質(zhì)量管理體系，全面質(zhì)量管理需要做到全過程的管理、全企業(yè)管理和全員管理，最終提供讓顧客滿意的產(chǎn)品和服務。

（6）全員生產(chǎn)保全。全員生產(chǎn)保全是指為了設備綜合效率最大化的目標，企業(yè)全員參加的生產(chǎn)維修和保養(yǎng)體制，需要各個職能部門協(xié)調(diào)配合，以小團隊的形式推進生產(chǎn)管理。其可以減少設備故障造成的浪費，實現(xiàn)零災害、零不良、零浪費和零故障的目標。

（7）標準化作業(yè)。標準化作業(yè)指的是每一位作業(yè)員依照標準作業(yè)規(guī)范在標準時間內(nèi)完成加工作業(yè)，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)效果，通過實行標準化作業(yè)，可以讓企業(yè)管理維持在較高的水平。

（8）自動化。自動化是指在作業(yè)過程中采取有效的工具和方法自動進行質(zhì)量控制，出現(xiàn)問題后生產(chǎn)線自動停止，相關人員收到通知立刻解決出現(xiàn)的問題。常見的方法有ANDON系統(tǒng)和一些防呆防錯治具，通過自動化可以在一定程度上減少異常造成的損失。

（9）持續(xù)改善。持續(xù)改善是指持續(xù)、逐漸的增加改善。持續(xù)改善需要企業(yè)各個崗位都具有問題意識，不斷發(fā)現(xiàn)問題、分析問題并提出改善方案，從而不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理，降低企業(yè)成本，為企業(yè)贏得利益。

4.2 精益生產(chǎn)技術間的相互關系

（1）員工參與和TQM的關系。全面質(zhì)量管理存在于生產(chǎn)管理的方方面面，因此需要企業(yè)各個部門人員的共同參與、團結(jié)協(xié)作，協(xié)力建立起全過程的質(zhì)量管理體系。通過有效利用企業(yè)整體的資源，提供滿足用戶期望的產(chǎn)品和服務，共同促進企業(yè)的發(fā)展。

（2）員工參與和TPM的關系。全員生產(chǎn)保全需要所有員工的維護，只有各個部門共同推行，才能建立起設備一生的維修保養(yǎng)體系。TPM需要自主的小組活動來推進，需要全體員工的參與。

（3）員工參與和JIT的關系。準時制一個非常重要的思想是需定供，拉動式生產(chǎn)要求準時制工人及時將合格的零件運往下個工序，減少在制品庫存。因此準時制生產(chǎn)要求企業(yè)全員為準時制生產(chǎn)服務，積極參與生產(chǎn)過程，還需要員工之間的共同合作。

（4）TQM、TPM 與JIT之間的關系 。TQM 與 TPM 為企業(yè)實行準時制生產(chǎn)提供保障。只有通過企業(yè)上下各級員工的共同參與，提高設備綜合效率，減少浪費，保證產(chǎn)品質(zhì)量，才能有效實現(xiàn)準時制生產(chǎn)。

總的來看，企業(yè)追求精益的過程是一個持續(xù)改進的過程，精益生產(chǎn)是一個包含了多種制造技術和管理技術的綜合技術體系。這些技術相互結(jié)合、相互支持，共同實現(xiàn)了企業(yè)經(jīng)營的不斷優(yōu)化。