精益生產咨詢公司概述：企業用過一些精益工具做過一些改善就誤以為是搞過Lean精益生產。那么什么是改善？什么是lean？這是個問題！因為在Lean精益生產的發源地豐田，是只有Kaizen(改善)，并把它做到了極致；后來被外界研究才命名為“Lean”的。

但是如果我們回到沃麥克教授的思想當中，還是可以發現Kaizen和Lean精益生產的產別。

精益生產實施六個要素

1 、基礎不一樣

Lean精益生產強調要“以人為本。尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發揮聰明才智的舞臺，為企業也為自己做得更好。精益的企業雇傭的是“一整個人”，不精益的企業只雇傭了員工的“一雙手”。只有人的問題解決了，企業才有了Lean 精益生產推行的基礎。

改善則不然，不管一個企業如何“人治”或“法治”甚至“無治”。它只要有需求，都可以實施；并且還可以做的不錯！

2、高度不一樣

Lean精益生產是自上而下（Top-Down）發起和推行的，它是系統的，是公司為一個整體。它首先需要高層意識形態的轉變，從公司戰略的高度對整個系統進行分析；否則整個團隊或體系缺乏一致的方向和整體前進的動力而變成一盤散沙。

改善則不一定是自上而下的；它多是為了解決問題，員工自發形成而在一起的團隊工作；多以項目的方式存在。但由于缺乏一致的戰略目標，難免變成各團隊或各部門的局部利益與公司整體利益的較量。極端者如《Lean之毒》中所說：年終獎變成項目獎。這樣能不虛報數字，作假嗎?

3、視角不一樣

Lean精益生產是具有自外而內（Outside –In Perspective）的視角。客戶價值最大化是目的，浪費最小化甚至消除是手段。

改善大都是自內向外的。它是由改善項目向外輻射的；必要的時候，也可能會改善供應鏈；及想辦法提高客戶價值。但歸根結底，這些行動都是出于項目的需求。

4、境界不一樣

Lean精益生產不僅僅是一個方法，一種生產方式，更是一個思想，一種管理的理念。它追求“盡善盡美”的“零浪費”；就如質量的“一次就做對”&對“零缺陷”的追求。它代表了人類對美好事物的向往。

改善追求的是比現在好就行，還有問題的話咱們下次再立項改善。更有甚者為了成本效益比，有意無意的隱瞞一些不利因素；以期達到Cost Saving的目的。

綜上，如果企業只是應用一些精益工具做改善；而不是真的沒有從上到下的實施Lean。我們還是應當對Lean保留一點敬畏！謙虛一點說：我們的企業正在改善的，實施Lean的途中。而不是像那些“搞的是小明妃，到現在還真以為自己搞過夜明妃的人”一樣，到處跟別人講：我們公司搞過“Lean”。

因為，大野耐一(Taiichi Ohno) 就從來沒有承認過豐田搞過“Lean”；他在《豐田生產方式》(The Toyota Production System: Beyond Large Scale Production) 強調說豐田之所以成功是“Kaizen”；以“‘徹底杜絕浪費’為基本思想，以‘及時化與自動化‘為兩大支柱”的Kaizen；不懈追求完美的Kaizen。而TPS是精益生產的標桿；它一直被模仿，卻從來沒有被超越。