新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)場精益管理是基于實現(xiàn)精益管理方面的需要，統(tǒng)一管理制度的一種新的管理理念和模式。 現(xiàn)代企業(yè)要實施精益管理就必須充分地理解精益管理的思想原則，并結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)自身實際特點，創(chuàng)新式地應(yīng)用精益管理。

一、現(xiàn)場精益管理的流程

現(xiàn)場是指生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的場所，即勞動者運用勞動手段，作用于勞動對象，完成-定作業(yè)任務(wù)的場所。在企業(yè)中，習(xí)慣把現(xiàn)場稱為車間、工廠或生產(chǎn)第-線。現(xiàn)場精益管理的目的就是要保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。

當一個問題發(fā)生時，首先，相關(guān)人員依照現(xiàn)場現(xiàn)物的原則，詳細觀察問題；其次，找出問題的原因；最后，在確定解決問題的方式有效果之后，須將新的工作程序予以標準化。

精益現(xiàn)場流程

1、當問題發(fā)生時，要先去現(xiàn)場

現(xiàn)場管理的所有工作都是圍繞現(xiàn)場進行的。當問題發(fā)生時，現(xiàn)場管理者首先要做的事就是去現(xiàn)場，因為現(xiàn)場是所有信息的來源。問題發(fā)生后，現(xiàn)場管理者能夠隨時掌握現(xiàn)場第一手的情況 ，觀察事情的進展，并及時處理或向上級報告。

2、檢查現(xiàn)物，查詢原因

現(xiàn)場管理者在現(xiàn)場詳細檢視后，應(yīng)多問幾個“為什么”，并盡量尋找解決問題的方法。有經(jīng)驗的現(xiàn)場管理者一般能借助經(jīng)驗確定問題產(chǎn)生的原因，而不用各種復(fù)雜的儀器去檢測。例如，對于剛生產(chǎn)的一個不合格的產(chǎn)品，現(xiàn)場管理者通過將其握在手中， 去接觸、感覺并仔細地調(diào)查，然后再去看看生產(chǎn)的方式和設(shè)備，便可確定出產(chǎn)生問題的原因。

3、當場采取暫行處理措施

認定了問題產(chǎn)生的原因后，現(xiàn)場管理者可以當場采取改善措施。如工具損壞了，可讓生產(chǎn)人員先去領(lǐng)用新的工具或使用替代工具，以保證作業(yè)的繼續(xù)進行。但是，暫時的處置措施，僅是排除了問題的現(xiàn)象，并沒有找到工具被損壞的真正原因，這就要求現(xiàn)場管理者必須去核查實物。

4、發(fā)掘問題的真正原因并將它排除

如果現(xiàn)場管理者善于當場審查問題，90%的現(xiàn)場問題都能立即被解決。發(fā)掘現(xiàn)場問題原因最有效的方法之一就是持續(xù)地問“|為什么”。當然，對于復(fù)雜的問題，光靠問 “為什么”不一定能徹底解決問題，還要追根溯源，找到問題產(chǎn)生最根本的原因。

5、標準化處理，以防止問題再次發(fā)生

現(xiàn)場管理者現(xiàn)場管理的任務(wù)就是實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)的QCD（ Qual工ty，品質(zhì)； Cost，成本； Del工very ，交貨期）。不過，在現(xiàn)場每天都會發(fā)生各種各樣的異常現(xiàn)象，有不合格品、機器故障、生產(chǎn)未達標及員工遲到等。不管什么時候，問題發(fā)生了，現(xiàn)場管理者就必須去解決。為防止問題因同樣的原因而再次發(fā)生，改善后的新的作業(yè)程序就必須予以標準化，接著就要開始"標準化- +執(zhí)行核查-處置”的循環(huán)。

二、現(xiàn)場分析的內(nèi)容

現(xiàn)場精益管理主要是通過對現(xiàn)場狀況的分析，來改進生產(chǎn)過程的組織管理和工作方法。對現(xiàn)場狀況的分析一般從以下幾個方面著手。

1、流程分析

分析哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些工序可以簡化和取消。例如，有一個企業(yè)設(shè)置了一個車間，把倉庫放中間，第一臺設(shè)備加工完的零件要送到倉庫里，然后再取出來，由第二臺設(shè)備進行生產(chǎn)加工。這個安排是不合理的，因為它走了很多重復(fù)的路線，如果把第臺設(shè)備加工完的零件直接連到第二 臺設(shè)備繼續(xù)加工， 就能提高勞動效率。

2、生產(chǎn)改進

分析生產(chǎn)、工作環(huán)境是否能夠滿足生產(chǎn)、工作需要和人的生理需要，提出改進意見。有些企業(yè)的環(huán)境只能滿足生產(chǎn)的需要，而不能滿足人的生理需要，如存在噪聲、灰塵、有害氣體、易燃易爆品、安全隱患等，所有這些不利于人的生理、心理和情緒的因素都應(yīng)該進行改善。

3、合理布局

分析現(xiàn)場作業(yè)的平面布置和設(shè)備、設(shè)施的配置是否合理，有無重復(fù)和過長的路線。

4、確定合理方法

研究工作者的動作和工作效率，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作，確定合理的操作或工作方法。

5、落實補充辦法

分析現(xiàn)場還缺少什么物品和媒介物，落實補充辦法。現(xiàn)場除了設(shè)備和產(chǎn)品以外，還需要有工位器具，如果沒有這些東西，現(xiàn)場也會混亂不堪。如何設(shè)計工位器具是一門學(xué)問，要發(fā)動員工人人動腦筋。