新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的技術(shù)體系主要包括：看板拉動(dòng)式生產(chǎn)、快速換型、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S管理與目視管理、防錯(cuò)法、全面生產(chǎn)維護(hù)、價(jià)值流圖分析等。那如何與六西格瑪整合呢？

一、六西格瑪管理思想的分析

六西格瑪管理思想起源于20世紀(jì)80年代，六西格瑪思想是全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進(jìn)理論的繼承和新發(fā)展，其設(shè)計(jì)的主要目的是實(shí)現(xiàn)一個(gè)目標(biāo)：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，通過對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行界定、測(cè)量、分析、改進(jìn)、控制，消除過程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，實(shí)現(xiàn)客戶滿意。

六西格瑪最基本的價(jià)值觀是以顧客為中心，強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，通過量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)化流程，減少過程的變異，不斷追求過程的持續(xù)改進(jìn)。

二、精益生產(chǎn)思想的分析

精益生產(chǎn)起源于日本豐田公司推行的豐田生產(chǎn)方式，它主要強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切不必要浪費(fèi)，應(yīng)用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、制造、銷售和庫(kù)存等各個(gè)環(huán)節(jié)，通過價(jià)值流分析來(lái)實(shí)施精益的思想。精益生產(chǎn)也是從顧客的角度出發(fā)，通過業(yè)務(wù)流程的不斷改進(jìn)，應(yīng)用價(jià)值流分析方法，去除一切不創(chuàng)造價(jià)值的流程，從而降低成本，縮短流程周期，實(shí)現(xiàn)顧客滿意。

三、六西格瑪和精益生產(chǎn)的比較

通過對(duì)六西格瑪和精益生產(chǎn)的思想分析，可以發(fā)現(xiàn)兩者都是在現(xiàn)代企業(yè)管理中應(yīng)用較為廣泛的管理模式，它們有很多相似之處，也有不同點(diǎn)。

1、六西格瑪和精益生產(chǎn)的相同之處

（1）兩者都需要一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的過程，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程；

（2）兩者都以顧客為中心，實(shí)現(xiàn)顧客滿意；

（3）兩者都強(qiáng)調(diào)降低成本、提高質(zhì)量，減少浪費(fèi)；

（4）兩者都需要高層領(lǐng)導(dǎo)的支持；

2、六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同之處

（1）從管理方法的實(shí)施手段上：六西格瑪更強(qiáng)調(diào)以數(shù)據(jù)和事實(shí)為依據(jù)，通過相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)方法和工具來(lái)改善業(yè)務(wù)流程；精益生產(chǎn)則通過看板拉動(dòng)式生產(chǎn)、全面生產(chǎn)維護(hù)、5S管理等技術(shù)方法來(lái)實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的改善。

（2）從業(yè)務(wù)流程的改進(jìn)上：六西格瑪更加強(qiáng)調(diào)減少變異、消除過程缺陷和無(wú)價(jià)值作業(yè)等問題；精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)消除浪費(fèi)、降低庫(kù)存、縮短生產(chǎn)周期等問題。

從組織結(jié)構(gòu)上：六西格瑪?shù)膶?shí)施首要任務(wù)是組建一個(gè)致力于流程改進(jìn)的專家團(tuán)隊(duì)，確定團(tuán)隊(duì)內(nèi)不同層次的人員擔(dān)任不同角色及責(zé)任，形成一個(gè)完整的組織體系。精益生產(chǎn)則更強(qiáng)調(diào)全員參與，廣泛調(diào)動(dòng)員工的積極性和工作熱情，通過對(duì)員工的短期培訓(xùn)快速改善目標(biāo)。

通過對(duì)六西格瑪和精益生產(chǎn)優(yōu)缺點(diǎn)的分析可以發(fā)現(xiàn)，若能夠把二者進(jìn)行整合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢(shì)，取長(zhǎng)補(bǔ)短，互為補(bǔ)充，就能同時(shí)發(fā)揚(yáng)它們各自的優(yōu)勢(shì)，避免不足，就能在企業(yè)生產(chǎn)過程中最大程度的實(shí)現(xiàn)效益最大化。

四、六西格瑪和精益生產(chǎn)整合的途徑和方法

要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的整合，首先要將六西格瑪管理方法作為精益生產(chǎn)的指導(dǎo)性思想，為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)提供指導(dǎo)。要想有效的結(jié)合六西格瑪和精益生產(chǎn)，需要從以下幾個(gè)方面入手：

1、組織基礎(chǔ)架構(gòu)的整合。這個(gè)基礎(chǔ)架構(gòu)的建立不只是為六西格瑪管理方法來(lái)設(shè)立，也不是只為精益生產(chǎn)來(lái)設(shè)，它需要符合六西格瑪和精益生產(chǎn)共同的管理思想。

精益六西格瑪項(xiàng)目的組織結(jié)構(gòu)由3個(gè)層次構(gòu)成，第一層是黑帶大師，是精益六西格瑪管理的最高負(fù)責(zé)人，他既要精通六西格瑪管理思想，也要倡導(dǎo)精益生產(chǎn)的理念。第二層是黑帶，由某一流程的經(jīng)理或項(xiàng)目主管擔(dān)任。第三層是作業(yè)層，由精益六西格瑪操作成員組成。

2、方法的整合。改進(jìn)方法的整合就是將DMAIC流程和精益生產(chǎn)的過程交互和協(xié)同。而精益生產(chǎn)則更多的運(yùn)用價(jià)值流分析的手段，是一種邏輯思維方式，其特點(diǎn)就是能夠快速有效地解決那些無(wú)需使用大量數(shù)據(jù)即可發(fā)現(xiàn)的問題。

3、業(yè)務(wù)流程的整合。業(yè)務(wù)流程的整合就是形成持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制。精益六西格瑪?shù)牧鞒炭煞譃閱?dòng)、項(xiàng)目選擇、快速流程變革、戰(zhàn)略績(jī)效提升、持續(xù)性改進(jìn)五個(gè)階段。

精益六西格瑪是通過精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在實(shí)踐過程中隨著企業(yè)需求而出現(xiàn)的新的管理理念和方法。精益六西格瑪不是六西格瑪管理與精益生產(chǎn)這兩種思想的簡(jiǎn)單疊加，而是互相補(bǔ)充，取長(zhǎng)補(bǔ)短的過程，是兩種思想深層次整合的結(jié)果，在理論和方法上都是一種新的嘗試。