新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產是對豐田生產方式的贊譽，也指具備豐田生產方式特征的生產組織、管理方式，精益生產有兩大特征；準時生產、全員積極參與改善，正是因為兩大特征，才能以越來越少的投入獲取越來越多的產出。

精益生產咨詢

精益這一思想最初是在19世紀50年代由美國人提出的。但是，精益生產來源于20世紀60年代、70年代初期的豐田生產方式。在豐田經過多年不懈的努力獲得巨大成功后，美國研究機構在研究分析豐田生產方式的基礎上，提煉了這種生產方式的精髓。那就是精益生產。

精益生產認為任何生產過程都有各種各樣的浪費，必須從顧客的角度應用價值流分析方法，分析和消除不增加價值的過程。精益思想包括：利用看板拉動的準時生產(JIT——Just In Time)、全面生產維護（TPM——total Productive Maintenance)、5S管理法、防錯法、快速換模法、生產線約束理論、價值分析理論等。

但是，精益思想還是有一定的缺點。例如，精益思想缺乏實施的基本結構。也就是說，系統(tǒng)的人力資源結構不足。管理層承諾的文化驅動力不足，不像六西格瑪中需要領導支持和推進的環(huán)節(jié)，而且持續(xù)缺乏精益思想，如果一個項目得到改善，精益思想的灌輸等可能就結束了。由于缺乏基礎設施，世界各地實施的效果有所不同。也就是說，精益思想是先進的管理思想，但在實施中具有偶然性。

精益思想是精益的。因為它在提供越來越少的投入獲得越來越多的生產的方法的同時，也會接近顧客，提供他們確實需要的東西。精益生產的五個原則是正確定義特定產品的價值。讓識別各產品價值流向的價值不斷流動的客戶從生產者那里汲取價值，追求永遠盡善盡美。

精益生產就是利用這五個原則，降低生產運營中的成本，改善質量，縮短商業(yè)周期。因為精益生產最重要的是速度。加快速度，提高效率，縮短時間也是精益生產的核心思想。

精益生產的另一個重要思想是消除浪費。研究表明，一般來說，與特定流程相關的活動中，有附加值的部分只有5%，與工藝相關的活動中95%不為產品增值。表示在生產過程中也需要消除很多浪費，那浪費包括哪些內容呢？包含應該修正的錯誤。

生產了無需求產品，由此產生的庫存和無積壓工序；員工的盲目移動；從一個地方到另一個地方的盲目搬運；因為上一道工序的發(fā)送，所以傳達不及時，只有下一道工序的人在等待；有八大方面商品和服務不能滿足顧客的要求這時，精益的中心要素“kaizen”的重要性就顯現出來了。“kaizen”是日語的“改善”發(fā)音。也就是說，掌握現狀，分析，迅速改善。

精益思想的目標是減少浪費，加快進程速度。這與六西格瑪的質量重視并不是對立的，也不是簡單地加在一起的，而是相互補充、有機結合的。根據可以解決的問題范圍，精益六西格瑪包括精益生產和六西格瑪管理。

根據精益六西格瑪解決具體問題的復雜性和使用的工具，我們將精益六西格瑪活動分為精益六西格瑪項目活動和精益六西格瑪項目活動，其中精益改善活動都采用精益生產的理論和方法，其解決的問題主要是簡單的問題。精益六西格瑪項目活動主要針對復雜的問題，需要將精益生產與六西格瑪的哲理、方法和工具相結合。

傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決變異相關的復雜問題，例如控制一個過程產品一次性通過率的精益六西格瑪項目解決的問題，不僅僅是傳統(tǒng)六西格瑪需要解決的問題，還有變異、效率等相關的“綜合性復雜問題，例如，不僅控制一個過程的產品一次通過率，優(yōu)化整個生產過程，簡化某些動作，縮短生產提前期，而且簡化這些動作還直接關系到過程變異的控制。

因此，集團公司推動的六西格瑪是第三代，也就是精益六西格瑪，需要改進的環(huán)節(jié)也是全方位的。在質量方面，在減少業(yè)務流程變異、提高流程能力和穩(wěn)定性方面必須采取措施，提高流程或產品的穩(wěn)健性，在成本上，必須減少再產品的數量、減少庫存，從而有效地降低生產節(jié)拍在對顧客需求的準確、快速了解和應對資源方面，改善設施配置、縮小生產占用空間、有效利用資源……總之，通過精益六西格瑪方法的引入和應用，從產品質量、生產效率上實現持續(xù)改善，提高顧客滿意度，提高產品市場占有率，快速增強企業(yè)核心競爭能力。

精益生產與六西格瑪怎么融合？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。