新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：精益生產(chǎn)是對(duì)豐田生產(chǎn)方式的贊譽(yù)，也指具備豐田生產(chǎn)方式特征的生產(chǎn)組織、管理方式，精益生產(chǎn)有兩大特征；準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、全員積極參與改善，正是因?yàn)閮纱筇卣鳎拍?ldquo;以越來越少的投入獲取越來越多的產(chǎn)出。

精益生產(chǎn)咨詢

精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法強(qiáng)調(diào)，沒有必要使用如此尖端的技術(shù)和大量精密的檢測(cè)設(shè)備。精益生產(chǎn)認(rèn)為，缺陷的發(fā)生往往是管理問題，可以通過改變管理方法來實(shí)現(xiàn)。因此，精益生產(chǎn)管理模式下的現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法簡(jiǎn)單實(shí)用。有些方法甚至起到了“一招”的作用。

一、有缺陷的產(chǎn)品必須浮出水面

實(shí)施這種方法的前提是人們普遍思維的改變。精益生產(chǎn)管理認(rèn)為，任何缺陷的發(fā)生，必定有其內(nèi)在的原因，只有我們才能解決。每一個(gè)不良原因都能真正做到零缺陷，讓客戶真正體驗(yàn)到滿意。因此，要珍惜每一次出現(xiàn)次品的機(jī)會(huì)。如果操作者按照傳統(tǒng)的思維和做法對(duì)有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工或報(bào)廢，下次還會(huì)出現(xiàn)同樣的問題。

二、發(fā)現(xiàn)異常立馬停止

精益生產(chǎn)管理強(qiáng)調(diào)實(shí)現(xiàn)一個(gè)“自動(dòng)化系統(tǒng)”，保證停產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)。在精益生產(chǎn)管理中，任何因任何原因造成的停工都會(huì)被視為重中之重，成為全體員工關(guān)注的焦點(diǎn)。停機(jī)將使所有現(xiàn)場(chǎng)支持者能夠快速處理問題，并需要針對(duì)原因制定可行的預(yù)防復(fù)發(fā)對(duì)策。其中，質(zhì)量差造成的停機(jī)時(shí)間最為重要。只有實(shí)現(xiàn)停機(jī)，才能確保在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)遺漏有缺陷的產(chǎn)品。

三、實(shí)現(xiàn)操作人員100%自檢

零缺陷的實(shí)現(xiàn)必須由操作者自己來完成100%的檢驗(yàn)，要求操作者把下道工序當(dāng)作自己的客戶，只向后道工序交付合格的產(chǎn)品。

如果視察活動(dòng)被視為一個(gè)獨(dú)立的崗位，則認(rèn)為這是一項(xiàng)沒有任何附加值的活動(dòng)，是一種浪費(fèi)。但是，如果100%的總檢查量被認(rèn)為是一個(gè)過程，那也不算浪費(fèi)。是保證產(chǎn)品符合規(guī)定要求的必要條件。因此，作為過程操作控制的一部分，必須要求操作員進(jìn)行所有檢查。因此，檢驗(yàn)員的職責(zé)不是檢查不合格產(chǎn)品，而是將不合格產(chǎn)品減少到零。

根據(jù)異常停機(jī)的原則，當(dāng)操作人員在自己的檢查中發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，必須立即停機(jī)，并使用異常報(bào)警裝置，呼叫支持人員進(jìn)行處理。使不合格品絕對(duì)不流入下道工序。在條件允許的情況下，應(yīng)在設(shè)備上設(shè)置100%自動(dòng)檢測(cè)裝置，代替操作人員完成所有檢測(cè)。在科學(xué)技術(shù)發(fā)展先進(jìn)水平的今天，制造一個(gè)異常停止的自動(dòng)化系統(tǒng)并不是很難，完全可以實(shí)現(xiàn)。

四。充分利用防錯(cuò)裝置

在生產(chǎn)過程中，當(dāng)操作者受到各種客觀因素的影響，最終會(huì)出現(xiàn)失誤時(shí)，不可避免地會(huì)出現(xiàn)一些人為失誤。如果質(zhì)量高低取決于人們的工作態(tài)度，質(zhì)量仍然無法得到有效保證。但是我們能不能設(shè)計(jì)出這樣一種裝置，不給操作者犯錯(cuò)的機(jī)會(huì)。這是精益生產(chǎn)管理中常用的防錯(cuò)裝置，例如：

1、當(dāng)工作忘記或錯(cuò)誤時(shí)，工件不能放入夾具內(nèi)部；

2、當(dāng)工作被遺忘或出錯(cuò)時(shí)，機(jī)器無法啟動(dòng)；

3、當(dāng)出現(xiàn)加工錯(cuò)誤時(shí)，傳送滑塊將有缺陷的工件擋住，不能流到下一道工序；

4、處理過程發(fā)生錯(cuò)誤或設(shè)置不到位時(shí)，報(bào)警裝置會(huì)響起，設(shè)備停止；

5、即使不良品流入生產(chǎn)線，也不會(huì)出現(xiàn)組裝錯(cuò)誤等情況。

五、生產(chǎn)經(jīng)營水平化

整平生產(chǎn)后，流程中的產(chǎn)品數(shù)量大幅減少。然后隨著在制品的減少，搬運(yùn)動(dòng)作的減少，堆垛動(dòng)作的減少等，這些都會(huì)減少因顛簸和擠壓造成的產(chǎn)量。同時(shí)，由于工件的減少，不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)裝、漏裝、多次裝產(chǎn)品的情況。這樣，由于生產(chǎn)操作是在正常、穩(wěn)定的狀態(tài)下進(jìn)行的，大大降低了誤操作的可能性。

六、開展標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

規(guī)范作業(yè)是指徹底杜絕工作浪費(fèi)，使操作人員的工作規(guī)范化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的要點(diǎn)是加快制造過程中零件的流動(dòng)，減少工件的流動(dòng)。因此，規(guī)范作業(yè)以現(xiàn)場(chǎng)不產(chǎn)生不良品為基礎(chǔ)，也是改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)和維護(hù)點(diǎn)。同時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)也對(duì)成本、交期、安全、培養(yǎng)新人和多技能工人做出了巨大貢獻(xiàn)。以上介紹了精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的一些原則和方法。

事實(shí)上，掌握精益生產(chǎn)的精髓，解決問題，杜絕浪費(fèi)，對(duì)我們來說很重要。當(dāng)您準(zhǔn)備介紹上述現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制方法時(shí)，建議您不要立即使用。首先，問問自己“我需要什么？”“我的終極目標(biāo)是什么？”根據(jù)不同的需求，不同的層次，選擇需要的方法，必須堅(jiān)信精益生產(chǎn)的重點(diǎn)“實(shí)現(xiàn)需求拉動(dòng)”。最后，無論用什么方法來評(píng)估它是否有助于我們解決問題？

你知道精益生產(chǎn)對(duì)品質(zhì)的方法嗎？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。