新益為精益管理咨詢公司概述：精益管理是在企業(yè)管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務，它是用于消除浪費和實施簡化操作的有效方法。

精益生產(chǎn)咨詢

精益管理是一個過程而不是目的。實際上，沒有那個公司是百分之百的精益管理，這就像六西格瑪一樣，并不是所有的環(huán)節(jié)都嚴格地按照六西格瑪去執(zhí)行了。采用精益管理的公司都能意識到，就算公司成功地貫徹了精益管理的原則，對完美境界的追求，即精益管理思想的核心理念也使它們無法做到這一點。那么，企業(yè)在進行精益生產(chǎn)時能做到什么，應該做到哪些？

一、需求拉動生產(chǎn)

生產(chǎn)必須要由需求拉動，推遲產(chǎn)品的制造直到有客戶需要這種產(chǎn)品，而不是把原料“推”到生產(chǎn)線，造成庫存。在現(xiàn)實中，很難把這個原則貫徹實施，因為這需要工廠做到一旦客戶發(fā)出訂單，就從零開始生產(chǎn)產(chǎn)品。

但是，“拉”的方法可以使存貨降低到最低水平，并且可以簡化用來協(xié)調原料流動的高級制造控制技術，從而把對產(chǎn)品不重要的大量生產(chǎn)資料閑置出來。看板系統(tǒng)可用來實施“拉”的方法，而看板卡片則作為需求信號刺激生產(chǎn)。

二、持續(xù)流程

持續(xù)流程即“每時點只通過一個產(chǎn)品”的流程，這對減少存貨至關重要，而根據(jù)精益管理，存貨無異于浪費。雖然持續(xù)流程被認為是理想的，它在很多情況下卻很難實現(xiàn)，但這種理想的想法可以通過縮短業(yè)務處理周期來減少批量生產(chǎn)的規(guī)模。

持續(xù)流程的理想狀態(tài)就像水管中的水流，伴隨著不連續(xù)的產(chǎn)品，一種“每時點只通過一個產(chǎn)品”的流程最接近于理想狀態(tài)。在傳統(tǒng)的流程中，活動精彩被彼此分割，類似于獨立運營。工作側重于批量訂單，在斷斷續(xù)續(xù)的流程中產(chǎn)生結果。在每時點減少數(shù)量和增加運動的頻率將使流程更加具有持續(xù)性。

三、透明化管理

透明化管理是一種管理系統(tǒng)，它能夠使人們迅即對流程當前的狀況作出評價。使用彩色編碼或者圖表，主要是為了使車間簡單化、增加透明度。

四、產(chǎn)品轉型

持續(xù)流程很難實現(xiàn)的一個主要原因就是很少有公司只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，產(chǎn)品的改變需要重新調整生產(chǎn)設備。傳統(tǒng)的會計系統(tǒng)把產(chǎn)品轉型的時間看作是生產(chǎn)能力的流失，所以刺激公司在產(chǎn)品轉型前大量生產(chǎn)一種商品，造成大量存貨。通過縮短產(chǎn)品轉型所要花費的時間，公司可以進行小規(guī)模生產(chǎn)，在不增加成本的情況下減少存貨。

五、改善行動

改善是指實施精益管理原則的主要行動。改善行動是在高強度的車間，利用較小的團隊來推進實施精益管理。這些行動可以著眼于建立良好的后勤管理、減少浪費、提高設備的可靠性等精益管理的原則，改善也適用于漸進式的流程。

企業(yè)實施精益管理才是抓住了管理工作的核心，嚴格規(guī)范了管理生產(chǎn)才能得以順利進行。我國應當積極與國際接軌，正確定位自己，尋找最佳途徑來實施生產(chǎn)管理，使企業(yè)走向規(guī)范化、標準化，努力提高中國企業(yè)在國際的形象，使企業(yè)更加充滿活力，從而達到提高經(jīng)濟效益之目的。

你知道如何實施精益管理嗎？以上就是新益為精益管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。