新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司概述：說(shuō)到豐田，除了考慮它的汽車(chē)制造，大家不得不提到它的生產(chǎn)模式——精益生產(chǎn)（簡(jiǎn)稱(chēng)精益生產(chǎn)）。這種生產(chǎn)方式使豐田成為世界一流的公司。

James P. Womack 和 Daniel T. Jones 在他們合著的《精益思維》中說(shuō)，“如果你不能迅速將產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間減半、訂單時(shí)間減少 75%、生產(chǎn)時(shí)間減少 90%，那么你必須做錯(cuò)了什么。”

這種源自豐田生產(chǎn)方式的管理方法，是一種以滿(mǎn)足客戶(hù)需求為總體目標(biāo)，控制成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，與時(shí)俱進(jìn)的節(jié)約型社會(huì)的精益生產(chǎn)方法；豐田生產(chǎn)方式在世界范圍內(nèi)得到眾多著名制造企業(yè)和麻省理工學(xué)院專(zhuān)家教授的科學(xué)研究和應(yīng)用，推動(dòng)了精益生產(chǎn)基本理論的形成。

精益生產(chǎn)更像是一種理念，目的是為了改進(jìn)思維，是為了不斷消除浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。精益生產(chǎn)有兩大特點(diǎn)：準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)和全員積極參與改進(jìn)。正是由于這兩個(gè)特點(diǎn)，才有可能“用越來(lái)越少的投入得到越來(lái)越多的產(chǎn)出”。 “超越世界一流水平的必經(jīng)之路”，同時(shí)提出建立精益生產(chǎn)方式。但是為什么人們常常覺(jué)得現(xiàn)在的工廠都在做精益生產(chǎn)，而大家對(duì)于精益生產(chǎn)方式是什么又很模糊呢？

精益生產(chǎn)咨詢(xún)

這里主要涉及以下幾個(gè)方面：

以上幾個(gè)問(wèn)題，是企業(yè)在推行精益項(xiàng)目的時(shí)候常常發(fā)生的。但為什么很多企業(yè)不能像豐田公司一樣把精益生產(chǎn)成熟化呢？

在這里就與各位企業(yè)家一起探討一下，成功企業(yè)的精益生產(chǎn)是如何落地生根的：

從上圖對(duì)比中我們可以得知，精益生產(chǎn)方式有助于企業(yè)的產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的提高，庫(kù)存降低，生產(chǎn)周期縮短，成本下降等等優(yōu)勢(shì)。可以預(yù)想：假如現(xiàn)代企業(yè)還在重復(fù)過(guò)去的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式，不去創(chuàng)新，未來(lái)是難以與精益企業(yè)相抗衡的。因此企業(yè)只有探索精益之路，才能贏得競(jìng)爭(zhēng)。

1）效率（P：Productivity）

生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)效率，是企業(yè)生產(chǎn)管理不斷追求的目標(biāo)。借助最有效管理工具，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化是提高生產(chǎn)效率的根本所在。

根據(jù)科學(xué)和標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)化流程，提高企業(yè)內(nèi)部的協(xié)作效率、降低溝通成本、實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)化，包括安全操作規(guī)程，部門(mén)審批流程標(biāo)準(zhǔn)化，員工績(jī)效考核標(biāo)準(zhǔn)化、項(xiàng)目成果等等一系列企業(yè)管理審批流程，精益生產(chǎn)要求的就是“一切都要標(biāo)準(zhǔn)化”。

尤其是在制造行業(yè)，對(duì)儀器設(shè)備是高標(biāo)準(zhǔn)管理。機(jī)器的損耗直接影響企業(yè)生產(chǎn)效率，所以要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化和高效率的定期設(shè)備巡檢，保證生產(chǎn)不因機(jī)器的損壞而斷裂。

2）品質(zhì)（Q：Quality)

產(chǎn)品質(zhì)量，越來(lái)越高和越來(lái)越穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)該是企業(yè)生產(chǎn)管理持續(xù)追求的目標(biāo)，質(zhì)量就是企業(yè)的生命體現(xiàn)。在這里質(zhì)量管理關(guān)注的是產(chǎn)品的過(guò)程質(zhì)量控制，尤其是對(duì)于流水線產(chǎn)品。生產(chǎn)線上質(zhì)量不合格和返工，可能會(huì)直接導(dǎo)致產(chǎn)品的停滯和積壓。

3）成本（C：Cost)

產(chǎn)品成本，越來(lái)越合理可控的產(chǎn)品成本，是生產(chǎn)管理必須面對(duì)的現(xiàn)實(shí)。成本控制”和“成本降低”都是生產(chǎn)管理中需要考慮的事情。著名經(jīng)濟(jì)學(xué)家大衛(wèi)·卡特勒說(shuō)過(guò)“但80%的成本決定在設(shè)計(jì)階段，前期成本控制比后期成本降低更重要”。所以成本降低從一開(kāi)始就需要規(guī)劃和考慮。

成本的有效控制最好的方式是通過(guò)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)來(lái)分析，實(shí)時(shí)的財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)報(bào)表的分析，可以提供給企業(yè)管理者實(shí)時(shí)的費(fèi)控調(diào)整和監(jiān)控。

4）交貨期（D：Delivery)

交期，這里的交期不僅僅需要理解為給客戶(hù)的交貨期，還要理解為產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)工藝環(huán)節(jié)的時(shí)間管理，時(shí)間就是金錢(qián)就在這里體現(xiàn)。

準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)交貨就是在需要的時(shí)間、按需要的量、生產(chǎn)客戶(hù)需要的產(chǎn)品，準(zhǔn)時(shí)交貨是精益生產(chǎn)的最終目的。甘特圖功能是針對(duì)精益項(xiàng)目，隨時(shí)觀察項(xiàng)目進(jìn)展監(jiān)督的最有效工具。

生產(chǎn)周期合理規(guī)劃和安排能幫助企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中:

1）減少生產(chǎn)加工時(shí)間 ；

2）提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率和設(shè)備利用率；

3）提高作業(yè)人員的責(zé)任感和積極性；

4）生產(chǎn)過(guò)程同步化，部門(mén)銜接緊湊，減少原材料、在制品、成品的庫(kù)存積壓。

5）士氣（M：Morale)

士氣，員工積極高漲的士氣與團(tuán)隊(duì)和企業(yè)文化的建設(shè)，特別是精益生產(chǎn)管理的生產(chǎn)管理文化建設(shè)，是生產(chǎn)管理的第五個(gè)要素。

員工管理涉及到5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）這是企業(yè)對(duì)員工管理的有效方法，同時(shí)搭建企業(yè)內(nèi)部溝通以及文化建設(shè)平臺(tái)，也是有助于員工素養(yǎng)的提升。

5S成功的關(guān)鍵是標(biāo)準(zhǔn)化，通過(guò)細(xì)化的現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)和明晰的責(zé)任，讓員工逐漸養(yǎng)成規(guī)范規(guī)矩的職業(yè)習(xí)慣和良好的職業(yè)素養(yǎng)。

精益生產(chǎn)的最終目的是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品達(dá)到最高品質(zhì)，完成最快交付時(shí)間。文章的最后需要指出的是，精益生產(chǎn)雖然源自豐田公司，但是如今許多企業(yè)或多或少都有參照豐田的精益生產(chǎn)模式總結(jié)出自己的精益生產(chǎn)模式，例如Nike、Intel、HM等世界性企業(yè)也都在采用精益生產(chǎn)。

所以選擇正確的并且更新自己的生產(chǎn)模式，實(shí)現(xiàn)精益化已經(jīng)成為國(guó)際性企業(yè)發(fā)展的趨勢(shì)。

精益生產(chǎn)管理的5大優(yōu)勢(shì)和4大精髓？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。