精益生產在國內該如何運用？新益為精益生產管理咨詢公司概述：精益生產其目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，徹底杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，提高質量，降低成本，保證交貨期，為企業帶來較高的收益回報。

精益生產管理咨詢

一、精益生產在中國的應用

中國在70年代末1980年代初實施對外開放戰略，借鑒日本等發達國家促進經濟發展的經驗。在這樣的宏觀背景下，豐田生產系統（精益生產）也于1981年引入中國。政府和許多大中型國有企業不僅聘請了豐田汽車公司的專家在中國傳授經驗，而且還派人員到豐田向他們學習。下面舉幾個例子來說明精益生產方式在中國企業的應用現狀和成果。

1、某電器公司。該企業是一家生產當代先進數字程控開關和小型通訊塑料繼電器的合資企業。公司認為，當今的市場競爭日益激烈。除了注重新產品的開發和營銷外，為了滿足全球客戶的需求，還需要加強對生產經營的管理，以實現高品質、低成本、短交貨期和優質服務。

①現場控制。使用經濟批次以縮短處理時間。JIT的理想是一個流，即工件在各個工序之間一個接一個地生產出來，一個接一個地出貨，沒有積壓。公司根據產品工藝特點，采用經濟批次作為單用來組織生產，保持生產平衡。

②看板管理。采用MRPII核心技術制造應用軟件系統作為JIT的輔助方案?？梢允褂酶鞣N信息來確定每月看板的數量。可視化管理是“即時”和“自動化”兩大支柱相結合的產物。它在企業的內部業務流程中創建了一個清晰的工作場所。合理的因素，從而達到“消除浪費”的企業目標。

③開展5S管理活動。5S管理活動包括五個方面。每項活動的發音都以日語拼音“S”開頭。他們在整理、整頓、清掃、清潔、習慣和素養。5S管理活動的深入開展，改變了生產現場機器臟亂、地上油污垃圾多、貨架雜亂無章的局面。

④實施TQM。質量是前道工序對后道工序或企業對客戶的承諾和服務，是準時生產的技術保障，規范員工的思想和行為，倡導不接受不良品，不制造不良品，不傳播不良品，確保準時生產。

二、學習精益生產方法應注意的幾個方面

雖然很多中國企業在推進精益生產方面取得了一定成效，但也存在對JIT的理解缺乏全面認識等問題；國外技術與國情匹配不到位；公司員工素質有待提高；昴星團的危機意識還不夠強等等。為使企業更好地運用精益生產方式，大幅度提高生產效率，應注意以下幾個方面：

1、實施精益生產，必須進行大量的宣傳和改進。精益生產是一個完整的體系，不能單方面地從某個方面去理解和實施，而應該在整個價值流上進行全面提升。所謂價值流是指產品從原材料供應到最終交付給用戶的全過程，包括原材料供應過程、零部件供應過程、非生產供應過程、生產現場和產品銷售代理過程，以及產品設計過程。

2、精益生產是國外已成功實施的技術和管理方法。我國的許多情況與國外不同。不能一味照搬國外成功的管理方法和生產方法，要根據精益生產方法的特點。根據中國企業的實際情況，不斷研究和實踐精益生產方式，使其更加適合中國國情。而且，精益生產的實施是企業整體的、長期的行為，不是一朝一夕的事情。采取由易到難的原則，分階段逐步實施，符合中國國情。

3、在建立新的生產體系和實施精益生產方式的過程中，人的素質提高是重中之重。精益生產的實施實際上是一個系統管理，一個全員參與、統一思想、持續改進的系統過程。企業要大力開展技術培訓，重點培養一批具有理論知識和實際加工技能的復合型工人，提高企業職工的集體素質。只有提高人的素質，才能提高工作質量。

4、創業者要有強烈的危機意識。企業管理層的危機意識和緊迫感是實施精益生產方法的前提，及時發現隱患或危機是精益生產方法的基本原則。企業每天都有危機。在強調危機意識的同時，要強調企業高層的危機意識。

精益生產在國內該如何運用？以上就是新益為精益生產管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的精益管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。