精益管理與精益生產(chǎn)有何不同？新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司概述：精益管理源于精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)（LP-Lean Production）是美國(guó)麻省理工學(xué)院教授詹姆斯。P.沃麥克等專家通過國(guó)際汽車計(jì)劃（IMVP）對(duì)全世界17個(gè)國(guó)家90多個(gè)汽車制造廠的調(diào)查和對(duì)比分析，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式。那么，精益管理與精益生產(chǎn)有何不同呢？

精益生產(chǎn)培訓(xùn)

一、什么是精益管理？

精益管理是推動(dòng)組織持續(xù)改進(jìn)并以不同方式突破界限的總體理念。精益管理的重點(diǎn)是確保組織不斷地朝著進(jìn)步前進(jìn)，并且沒有一個(gè)部門會(huì)倒退。它需要對(duì)整個(gè)組織進(jìn)行持續(xù)的概述，以及發(fā)現(xiàn)模式和識(shí)別重要數(shù)據(jù)點(diǎn)的良好能力。

關(guān)于精益管理需要注意的重要一點(diǎn)是，它通常專注于進(jìn)行較小的更改，這些更改可以隨著時(shí)間的推移而更好地積累。一些管理原則試圖在每次迭代中進(jìn)行廣泛而徹底的改變，最終顯著改變公司的狀態(tài)，但精益是一個(gè)完全不同的想法。

二、什么是精益生產(chǎn)？

另一方面，精益生產(chǎn)主要側(cè)重于減少生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)并確保充分利用所有資源。在典型的管理原則中，這似乎是多余的，但在某些方面它實(shí)際上是非常獨(dú)特的。精益生產(chǎn)有各種既定的方法來識(shí)別廢物并隨著時(shí)間的推移將其清除。但是，它們需要時(shí)間來掌握，其中一些是不斷發(fā)展的。

精益生產(chǎn)中主要確定了幾種類型的浪費(fèi)，所有這些都需要不同的方法。優(yōu)秀的精益管理者必須對(duì)精益生產(chǎn)背后的原則有扎實(shí)的基本理解，并知道如何在生產(chǎn)設(shè)施中發(fā)現(xiàn)不同類型的浪費(fèi)。

三、正確應(yīng)用原則

這就引出了另一個(gè)重要的問題。了解精益生產(chǎn)和精益管理的核心原則是一回事，但擁有正確應(yīng)用它們的正確思維方式則完全是另一回事。事實(shí)上，真正的領(lǐng)導(dǎo)者與其他人的區(qū)別是一個(gè)非常重要的考慮因素。一些管理者對(duì)精益原則只有理論上的理解。這本身并不壞，但是當(dāng)這些領(lǐng)導(dǎo)者試圖實(shí)施這些相同的原則而沒有正確理解它們?cè)趯?shí)踐中的工作方式時(shí)，它確實(shí)會(huì)成為一個(gè)問題。

這需要多年的經(jīng)驗(yàn)，精益專家如此受歡迎和高薪是有充分理由的。如果您重視公司的長(zhǎng)期發(fā)展，這也是您可以做的最好的事情好的投資之一。

了解精益管理和精益生產(chǎn)之間的區(qū)別是正確運(yùn)行現(xiàn)代組織的關(guān)鍵。不幸的是，今天的許多領(lǐng)導(dǎo)者對(duì)這些原則的理解只是膚淺的，更糟糕??的是，他們并沒有在這方面努力提高自己。這是一場(chǎng)持續(xù)的戰(zhàn)斗，必須以堅(jiān)定、持久的方式進(jìn)行。你不能指望一次掌握這些原則然后就止步于此。持續(xù)改進(jìn)始于公司的實(shí)際領(lǐng)導(dǎo)，許多領(lǐng)導(dǎo)者仍在努力實(shí)現(xiàn)這一概念。

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