為什么多數企業推行精益生產失敗？新益為精益生產培訓公司概述：精益生產是由美國麻省理工提出的，他們在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中，通過對日本企業大量調查、對比發現，日本豐田汽車公司的（Just In Time）生產組織、管理方式是最適用于現代制造的一種生產方式，這種生產方式目標是降低生產成本，提高生產過程的協調度，杜絕企業中的一切浪費現象，從而提高生產效率，稱之為精益生產。

精益生產培訓

我們都知道精益生產可以提高企業效率，節約成本，減少浪費，適應和滿足市場和客戶需求的變化，最終獲得巨大的收益。因此，很多企業都在實施精益生產，但很多企業在精益生產上都失敗了。

1、不知道用哪個精益生產工具來解決哪個問題

制造企業都知道豐田精益生產的成功故事。這樣的管理神話讓制造企業爭相效仿，希望自己的事業能像豐田一樣成功，去過豐田工廠的領導看到豐田的現場管理非常震驚，當他們回到他們的工廠時，他們經常給出現場改進的指示。

例如，購買一些綠色油漆來美化工廠，標簽張貼清晰等，往往這些操作是膚淺的，綠色油漆很快變灰，綠色通道上的占道仍然頻繁。盡管已粘貼標識，但物品已不再存在，有很多這樣的現象。

這就是為什么精益生產的概念、工具和方法沒有被很好地理解、深入和系統化的原因。不要因為其他人已經這樣做了，不是因為每個人都在這樣做，我也會這樣做。相反：我將變得精益，并且由于我要解決的問題，我們將變得精益。改進是為了改善現狀，而不是為了精益生產。

2、個人效率和系統效率的區別我不懂

為什么日本企業在中國投資建廠，他們可以復制一模一樣的管理，有的甚至比日本的還要好；無論是社會還是家庭，是公司培養出來的員工還是個人更有文化；為什么公司明知素質差，卻選擇這樣的員工？這三個問題需要我們思考。

事實上，任何企業都希望通過最低的成本獲得最高的利潤。但是，如果你只關注眼前的利益而沒有長遠的眼光，你就不會愿意在培訓員工上投入金錢和時間。認為訓練后人們就會離開的想法是錯誤的。

系統的效率實際上是各個效率的總和，合理的培訓體系可以塑造員工的素質并對其進行培訓，做工實際上放大了系統的效率，也增加了員工的歸屬感和工作積極性。

3、缺乏對公司自身階段的認識

有的企業一味地自上而下地推行精益生產，通過幾天的培訓了解一些精益生產的概念工具。我覺得我可以做得很好，也將TPS理論和形式逐步展開，并進行了8個模塊的工作內容，因為豐田就是8個模塊。

其實大家都是被動應對所謂的周報總結。一旦生產訂單猛增，人員流失和生產任務完成情況成為大家關注的焦點，無人問津，奮力前行，生產至上。老板很不情愿地默認了這種狀態。它開始人為地把改進和生產之間的密切關系分開，變成了兩件事。改善已經變得不了了之。

精益生產的順利推進，在于解決企業的現狀。為了讓企業有更多的精力去面對未來，強身健體。了解企業的??現狀和問題，靈活對癥下藥非常重要。這也是企業需要聘請專業的精益生產咨詢公司進行精益改進的主要原因之一。

4、不知道誰能做精益生產。

什么樣的人可以在這種精益改進中發揮重要作用。事實上，在企業中擔任這個角色的人需要具備以下幾個特點：首先，他必須是一個在企業中有威望的人，此人是有魅力的領導者，是晉升的最佳人選；其次，他應該是一個非常熟悉企業生產流程的人。這不容易被別人忽悠；最后一個也需要有一定的軟實力，如果你善于用人，善于溝通，善于總結和宣傳領導。企業內部必須有這樣的領導來推動，才能保證精益生產的有效實施。

5、我不知道我應該做什么。

很多企業都聘請咨詢公司來改善精益生產，很多企業都有這樣的依賴。尤其是企業領導或部門經理，更喜歡將自己的精益工作委托給咨詢公司。想著花這么多錢，請你來，就是請你做事。這是對精益生產實施的致命誤導。

企業本身應該很清楚重點是，“不是我要做精益，也不是咨詢公司要做到精益，而是這里的每個人都要去做精益。”這才是正確的角色。精益生產是制造的，而不是指導的。要促進企業全體員工的提高。

6、不知道哪位老師能給我指導才有效。

為什么很多企業認為精益生產的執行力很差，這是因為價值觀的斗爭，一個權威的老師可能會給企業高層帶來觀念上的改變，但有些導師無法改變中層和基層的行為。因為中基層是干部的執行層。怎么做，到什么程度，如何結合理論把工作做好，是他們最頭疼的事情，再好的想法，如果不能根據實際經驗給他們指導，那都是假的。就像一個大戰略領導一群沒有執行力的團隊一樣，戰略不能轉化為戰術，不能生根發芽。

因此，精益生產管理項目需要一位經驗豐富、真正有能力、有責任心的導師，這個人要指導中層和基層持續改進的人。這個人還需要有一定的管理智慧。

7、用測評系統完成精益。

精益生產是一種管理變革，旨在對企業各種管理事件進行精細化管理的基礎上，使產品的物流和信息流更加精準匹配，從而精簡生產成本，在客戶驅動價值的基礎上，如何讓研發、銷售和生產更緊密，創造更高的附加值。

如果沒有對現狀的詳細清晰的了解，沒有方法地探討，只是套用其他公司的系統，直接執行這樣一個系統的工作，就像是把一棵大樹移植到沒有土壤的地方，但是，卻希望這個大樹可以帶來活力。

以上就是大多數企業精益生產失敗的原因。任何企業隨時都會出現問題，但這些問題是否制約了企業的發展，是否是目前最需要的解決方案，企業要認真審視自己的現狀，了解自己缺少什么，最需要彌補什么。然后依靠專業可靠的精益生產咨詢公司來幫助管理升級和變革可以使精益生產更有效，更省力。

為什么多數企業推行精益生產失??？以上就是新益為精益生產培訓公司的相關介紹，做好企業的精益生產培訓工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。