新益為精益生產咨詢公司概述：生產計劃是制造型企業運作重中之重，也是工廠管理中技術含量很高的環節，一份好的生產計劃能夠提供精準的生產預測，科學的生產能力核定，合理的生產日程安排，和有效的計劃控制措施。

1、生產現場與交期

對于制造型企業而言，交期是一個令人頭痛的難題。企業沒有業務、沒有訂單，后果可想而知，然而從市場、客戶手上接到了訂單，卻經常生產不出來，無法準時交貨，這不但影響了客戶對我們的信任，甚至導致客戶索賠和后續的合作，后果是嚴重的。那么如何確保不延誤并準時交付呢？

這就是我們要說到的計劃物控，分為兩大系統：

計劃內系統：營銷資源管理系統；運籌規劃管理系統；交貨操作管理系統；銷售操作管理系統。

計劃外系統：產能規劃管理系統；產量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管理管理系統；產能規劃管理系統；產量管制管理系統；物流采購管理系統；庫存管制管理系統。

PMC=Production Material Control，生產及物流控制，通常分為兩個部分： PC——生產控制，主要職能是生產計劃與生產的進度控制；MC——物料控制（俗稱物控），主要職能是物流需求計算、物料計劃、物料請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。

PMC是生產的“龍頭”；

PMC是訂單信息、物料庫存信息、產能信息、產品BOM信息的交匯點；

PMC對生產產品交期，生產效率達成，庫存控制等，有關鍵的影響。

計劃物控：

PMC組織結構與人員編制：建立、完善PMC部門組織，提高生產運作效率

PMC部門運作體系及程序建立 ：建立規范PMC部門工作及部門內之協調

市場預測需求計劃：年度計劃需求預測

PMC計劃體系及程序建立：規范計劃人員的作業管理，強化計劃功能

車間中轉物流系統建立：完善物控運作，提高工作效率

生產異常管理導入改善：改善異常、降本提效

總結及其他：時時總結，及時改善

生產運營與生產現場影響交期的因素：

（1）生產指揮人員生產理念落后，沒有形成以訂單為中心的生產運作理念，拉動式生產沒有開展。

（2）生產統計與分析系統不完善，基礎數據不全，難以有效評估企業生產系統的狀況。

（3）生產模式不合理，設備定置不合理，增加搬運距離和搬運量，造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產場地，無效搬運和整理作業增多，引起現場的混亂。

（4）庫存量大，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，同時也占用了較多的流動資金和庫房空間。

（5）面對交貨期的不斷調整，生產系統反應速度緩慢，造成交貨延遲，且不反省自己，總是抱怨追加訂單多，市場變化太快。

（6）現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良、設備出故障。

（7）現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。

2、縮短交期，按時交貨

交期是生產企業從支付購進材料及耗材開始到收到售出貨物的貨款的時間為止。因此，交期時間代表了金錢的周轉。生產管理者的一個重要職責就是將產品的生產過程盡量縮短，過程越短，成本越低。

交期的關鍵在于送達所需產品的質量與服務的品質，換句話說，我們每一件事情都認認真真，每一個產品傳給下一道工序時質量都是合格的，那么，交期就會縮短。

除了縮短交期，客戶最擔心的事情就是供應商不按時交貨。

本來約好的是20日交貨，結果到了19日晚上，生產管理者打電話告訴客戶說“企業出了一點小問題，明天交不了貨了，要22日才能交貨。”可是，到了21日晚上，又打一個電話對客戶說：“出了些倒霉的狀況，要25日才能交貨。”

客戶遇到這種供應商，會非常無奈，最終可能會終止合作。所以，如果答應了客戶，貨就要按時交出，否則就不要輕易答應。

3、明確目前產能及平衡

生產能力是反映企業所擁有的加工能力的一個技術參數，它也可以反映企業的生產規模?？傊a能力是反映企業生產可能性的一個重要指標。

生產能力是指在計劃期內，企業參與生產的全部固定資產，在既定的組織技術條件下，所能生產的最大產品數量，或者能夠處理的原材料數量。

生產能力反映企業的生產規模。每位企業主管之所以十分關心生產能力，是因為他隨時需要知道企業的生產能力能否與市場需求相適應。當需求旺盛時，他需要考慮如何增加生產能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，他需要考慮如何縮小規模，避免能力過剩，盡可能減少損失。

4、系統整合和優化配置

對生產各要素進行系統整合和優化配置，用最經濟的手段生產/交付顧客滿意的產品、提供顧客滿意的服務，這是企業持續健康發展的基礎。

在現代企業生產經營管理中，由于受資源的制約，絕大多數企業都盡量控制備貨生產，而是采用訂貨生產這種方式。在訂貨生產這種狀態下實施生產管理，首先，要綜合評估、考慮生產管理的五個要素：生產廠房；生產設備；生產技術；生產人員；生產資金。

在實施生產管理時，要嚴格執行：以人為本，明確職責、充分授權；以顧客為關注焦點（內、外部顧客）、一切為了顧客滿意”；要嚴格遵守“安全生產、文明生產、均衡生產、優質生產”的生產管理原則。

5、確保計劃排產合理性

生產計劃是企業對生產任務作出統籌安排，具體擬定生產產品的品種、數量、質量和進度的計劃。是企業經營計劃的重要組成部分，是企業進行生產管理的重要依據。既是實現企業經營目標的重要手段，也是組織和指導企業生產活動有計劃進行的依據。企業在編制生產計劃時，還要考慮到生產組織及其形式。但同時，生產計劃的合理安排，也有利于改進生產組織。

生產計劃是指一方面為滿足客戶要求的三要素“交期、品質、成本”而計劃；另一方面又使企業獲得適當利益，而對生產的三要素“材料、人員、機器設備”的確切準備、分配及使用的計劃。

一個優化的生產計劃必須具備以下三個特征：

有利于充分利用銷售機會，滿足市場需求；

有利于充分利用盈利機會，實現生產成本最低化；

有利于充分利用生產資源，最大限度的減少生產資源的閑置和浪費。

怎么合理的按訂單，來排生產計劃呢？

把訂單客戶分類：

第一類，重要客戶（大單客戶、訂單大且是穩定客戶、行業里有名氣的客戶、潛在訂單多的客戶）。

第二類，次重要客戶（訂單不大也不小，訂單雖小但比較穩定）。

第三類，一般客戶（零售訂單客戶，無名氣的小單客戶）。

排產原則：

（1）保證第一類重要客戶，按一般客戶要求的時間出貨，排產計劃按客戶要求的出貨時間提前一周生產才能保證按出貨；

（2）次重要客戶，盡量保證按客戶要求的出貨時間提前3-5天排產。盡量按期出貨。

（3）一般客戶，根據公司的產能來確定，如果產能大，完全能接受生產任務，盡量按期完成。如果因為重要客戶突然大單，產能有限，可向客戶解釋清楚，延期生產出貨。

6、生產計劃可變與不可變原則

執行人員不可以完全無視計劃的主旨和目標，堅持按照自己的意見去調整，而應該以計劃的主旨和目標為基礎，把它當做不可變的部分，再來審視當前的實際需要，加上自己的創意，使計劃執行得更順利、更有效。

遇到執行人員過分偏離主旨和目標時，主管必須馬上指出其行為逾越界限，要求立即改善。不過這種過分偏離的執行人員，通常都相當能干，對自己的能力很具信心。他們的共同缺點是自作聰明而又自以為是，也就是自我意識十分強烈。若是當面澆冷水，要求馬上改正，必然引起抗拒和不滿的情緒。

最好先給子相當的褒獎，再明確指出偏離的事實和可能的后患，在不傷其自尊心，顧全面子的情況下，用“聰明人共同的通病”來加以勸阻，比較容易被接納。對于擅自變更計劃宗旨及目標的執行者，切勿寬恕，勸導不聽時，必須嚴重處分；如果再不改善，就應該調換或者勸告其自動離職。執行者我行我素，基本上是不可原諒的行為。但是，一切不用心、盲目全盤執行，同樣會帶來非常嚴重的弊害，也是不可寬恕的做祛。

明辨可變和不可變，站在“不可變”的立場來找出“可變”的部分，這種以不變應萬變的執行精神，才是正當的方式?？上КF在很多人，不能夠了解并掌握這個原則。