新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯名為全員生產(chǎn)維護(hù)，它是以提高OEE（全局設(shè)備效率）為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防為過程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

制造企業(yè)TPM管理

在推行TPM管理的過程中，我國(guó)制造型企業(yè)應(yīng)該在西方TPM的基礎(chǔ)上“取長(zhǎng)補(bǔ)短”、“因地制宜”，打造出具有中國(guó)特色的TPM管理模式。在此過程中，有以下幾點(diǎn)建議供大家參考。

一、堅(jiān)持傳統(tǒng)設(shè)備管理的優(yōu)勢(shì)

傳統(tǒng)設(shè)備管理最大的優(yōu)勢(shì)在于多年積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)技術(shù)，但由于受到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益殘酷，產(chǎn)量驟增，交貨期不斷壓縮以及快速折舊理念的誤解等一系列因素的影響，使得從企業(yè)管理層開始，日漸忽視設(shè)備管理，設(shè)備的磨損加劇尚在其次，由此導(dǎo)致的設(shè)備管理責(zé)任缺失和專業(yè)技術(shù)被冷淡、遭丟棄才是最讓人痛心的。問題的根源主要在于管理層，領(lǐng)導(dǎo)者的意識(shí)和態(tài)度就是指揮棒、風(fēng)向標(biāo)，因此解決該問題最首要的，是領(lǐng)導(dǎo)者要率先轉(zhuǎn)變思維和觀念。這是設(shè)備管理能夠秉承傳統(tǒng)的無形之本。

二、充分發(fā)揮TPM在管理上的特點(diǎn)

TPM最大的長(zhǎng)處在于全效率和全系統(tǒng)。全效率體現(xiàn)在指標(biāo)管理上，全系統(tǒng)體現(xiàn)在流程管理和機(jī)制保障上。

1、指標(biāo)管理

TPM以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限為目標(biāo)，用0EE來衡量，它體現(xiàn)了設(shè)備實(shí)際生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率，由可用率、表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成，即：OEE=可用率×表現(xiàn)性×質(zhì)量指數(shù)×100%。換個(gè)角度來講，也可將OEE理解為用來衡量各種因素所造成的設(shè)備理論產(chǎn)能損失的大小。

可用率用來衡量停機(jī)所帶來的損失，為突出改善對(duì)象，通常可忽略停止時(shí)間，其計(jì)算公式為：可用率=運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/負(fù)荷時(shí)間×100%。表現(xiàn)性用來衡量生產(chǎn)速度上的損失，其計(jì)算公式為：表現(xiàn)性=理論單產(chǎn)時(shí)間/（運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間/總產(chǎn)量）×100%。質(zhì)量指數(shù)用來衡量質(zhì)量的損失，主要指沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）所造成的時(shí)間上的損失，其計(jì)算公式為：質(zhì)量指數(shù)=合格品/總產(chǎn)量×100%。

從OEE涉及的各項(xiàng)損失分布我們不難看出，該指標(biāo)受到多方面因素的影響，每個(gè)方面又可引入多個(gè)其他指標(biāo)，例如在停機(jī)損失方面，可引入故障停機(jī)率、MTBF（平均故障周期）、MTTR（平均修復(fù)時(shí)間）等，在質(zhì)量損失方面，可引入一次交檢合格率、單臺(tái)提票數(shù)等。TPM推進(jìn)初期，要從各方面全面提升OEE顯然不現(xiàn)實(shí)，這就需要緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際，圍繞重點(diǎn)項(xiàng)目開展改善工作，從而間接提升OEE。

此外，必須提及的是指標(biāo)管理還隱含著另-項(xiàng)工作，即原始數(shù)據(jù)的積累。這是一項(xiàng)枯燥、乏味、繁瑣的工作，但卻是管理決策的基石，其準(zhǔn)確性和全面性對(duì)決策的影響是巨大的，而在現(xiàn)實(shí)中卻容易被忽視。所以這里必須要強(qiáng)調(diào)，沒有可靠的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，則建立在其上的管理都是不可靠的，因此企業(yè)應(yīng)當(dāng)對(duì)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的采集工作給予高度重視。

2、流程管理

TPM在流程管理上有兩個(gè)層面，一是從設(shè)備生命全周期來看，通過完善的管理流程實(shí)現(xiàn)各部門與車間在推行TPM管理上的協(xié)同合作，即前面提到的八大支柱中的事務(wù)改善。二是在設(shè)備投產(chǎn)使用時(shí)期針對(duì)某一管理項(xiàng)點(diǎn)建立的管理流程，如故障停機(jī)管理、微小缺陷管理、定保小修管理等。兩個(gè)層面流程的有效實(shí)施為全系統(tǒng)、全員參與提供了現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的管理往往是設(shè)備系統(tǒng)自導(dǎo)自演的獨(dú)角戲，而TPM則強(qiáng)調(diào)閉環(huán)管理和量化管理，同時(shí)引入報(bào)告機(jī)制，并可通過流程將其直觀、清晰地表達(dá)出來。其作用有三，一是通過建立TPM小組，將各個(gè)職能組成團(tuán)隊(duì)，為全系統(tǒng)參與奠定基礎(chǔ)；二是使問題暴露得更加全面、具體、徹底，有利于分析查找根因：三是對(duì)相關(guān)職能合理施壓，使其真正參與實(shí)施TPM。

3、機(jī)制保障

機(jī)制主要指激勵(lì)機(jī)制，而保障的對(duì)象，簡(jiǎn)單來講就是執(zhí)行力。對(duì)此，除加強(qiáng)宣傳培訓(xùn)、提高員工意識(shí)以，可嘗試以下兩條途徑。一是利用改善提案活動(dòng)進(jìn)行正面激勵(lì)，既能解決現(xiàn)實(shí)問題，也能營(yíng)造良好氛圍，同時(shí)還可以通過單點(diǎn)課或提案發(fā)布會(huì)的形式進(jìn)行成果推廣、經(jīng)驗(yàn)移植，達(dá)到事半功倍的效果。二是優(yōu)化收入分配方案，將TPM和員工收入分配等進(jìn)行系統(tǒng)掛鉤，使其成為員工正常工作的一部分，遵循“誰精益、誰受益”的原則。

三、實(shí)施中注重因地制宜、因人而異、因時(shí)而變。

推行TPM應(yīng)當(dāng)注重企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)特點(diǎn)、群眾素質(zhì)基礎(chǔ)、未來發(fā)展規(guī)劃等因素。以激勵(lì)機(jī)制為例，隨著90后甚至00后員工的不斷涌入，企業(yè)的群眾基礎(chǔ)發(fā)生了變化，其現(xiàn)實(shí)需求也有所改變。以往“紅旗設(shè)備”、“先進(jìn)個(gè)人”等榮譽(yù)的激勵(lì)作用有所減弱，加班加點(diǎn)搶任務(wù)的觀念也有所轉(zhuǎn)變，而是呈現(xiàn)出個(gè)人榮譽(yù)、物資獎(jiǎng)勵(lì)、勞動(dòng)強(qiáng)度、職業(yè)健康以及時(shí)間支配等多元化需求。因此，一定要針對(duì)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)土壤和氣候，對(duì)TPM的種子進(jìn)行改良，方能使其在企業(yè)生根、發(fā)芽、成長(zhǎng)、結(jié)果。