新益為TPM咨詢公司概述：TPM設備故障管理是指設備喪失了制造機械、部品等規定的機能。制造故障有制造停止型故障、機能低下型故障(漸漸變壞)等采取的方法及措施。

一、何謂TPM設備故障

設備故障即表現出設備的一種狀態的問題，有三層含義，具體狀態如下：

(1)設備系統喪失功能的狀態。

(2)設備出現降低設備性能的狀態。

(3)設備脫離正常的運轉的狀態。

存在以上狀態都被稱之為故障。我們在此研究的問題不是在于故障處于何種狀態，而是在于如何解決、防止出現上述三種狀態。在企業管理中，因為設備故障問題而造成的損失，幾乎占據了企業損失的35%。因此，找到設備故障和造成設備性能降低的原因并進行相關改善，成為企業增效的必經之路。

二、TPM故障的分類

一般來說，設備經常發生的故障有：

1、初期故障

在使用開始后早期發生的故障，屬設計、制作上的缺陷。

2、偶發故障

在初期和末期因磨損、變形、裂紋、漏泄等原因而偶發的故障。

3、磨損故障

因長時間地使用，產生疲勞、磨損、老化現象等，隨著時間的推移故障率也變大的故障。

三、TPM故障的周期

通常設備的壽命皆以故障出現頻率來考量判斷，設備故障頻率高，普遍的結果是隨之而來的修護費也高了。當它高到為維持其功能，必須付出比此設備產出的價值更高的維護花費時，就已經失去再做維護的價值了。也就是說，這設備就應該要考慮淘汰了。

通常用設備：I作壽命曲線來表示設備故障情況，如圖2一22所示：

1、初期故障期

初期故障期，一般來說會有較高頻率的故障出現，然而因為是設備剛進入運轉期，人的關注也較其他時期來得密切；加、上此階段設備處于保修期，在專家的支援下，對故障篩除效果甚佳。相對于故障高頻率的出現，由于故障篩除效果佳，這段期間不是很長。初期故障的產生主要有以下幾個原因：

(1)設計的缺陷。

規范的制定不明確、設計理念的混淆，從而使得基本和細部設計偏差；或者因為經濟上的考慮，而使得設計因陋就簡等。

(2)制造、安裝的缺陷。

未完全按照藍圖制作，零件制造加工粗劣，精密度也不夠，材質不良，組合不當，安裝、校準不確實，檢驗、調機、測試不確實，人員培訓不夠等。

(3)使用的缺陷。

設備使用人員未依據操作規范操作、操作技藝尚不純熟、在不符合設計條件的方式下使用設備等。

(4)維護的缺陷。

維護手冊的不周全，造成維護作業的失誤，維護人員對設備系統、結構等的生疏：維護人員技藝不符合要求：維護設施不足等。

2、偶發故障期

經過初期故障期的過濾，設備漸漸趨向正常，零件間完好的調整與磨合狀態出現了，執行日常點檢與周期預防保養，其運轉都會達到預期的功效輸出，充分發揮維護的效應。這個時候無論是操作或是維護人員的技術都已經熟練，故障實屬偶發，其理由為人員的疏忽；設備潛在的缺點在經過長時間運轉才會顯現；較難預測的不明原因故障也會出現。這段期間設備已趨穩定、生產順暢，此生產設備設計的可靠性，在這段期間就顯露無遺了。

3、劣化故障期

此期間進人性能劣化期，零組件經過長時間運轉造成磨耗、疲勞、污損等，雖經大量的維護投入，性能卻仍然顯著減退，或者因為長期在超過負荷下運轉而加速老化，導致生產產量降低、品質惡化，設備的生命也很快終結。

一般來說，仍然保持常態不會變化太大。如此將各種故障狀態綜合而繪出全部故障率的浴缸曲線，具體如圖2一一23所示。

一般來說，初期故障期，往往在該設備供應商的保證期內，故他們大致都會參與現場設備的安裝、調機以及試車，因而初期大量的故障會很快獲得解決，一年以內設備會趨向穩定；而偶發故障期卻很長，因為設備運轉已正常,設備操作人員與設備維護人員技術也熟練了，加上點檢、預防保養正常執行，設備可穩定維持10~20年之久。過了前面的兩個階段，設備逐漸老化，逐漸進入淘汰的劣化故障期。

從圖2一24分析可知：設備自生命周期的起始(T,)，存在的毛病與缺失，大多數已得到迅速解決，設備也可以很快地進人偶發故障期，一切平穩。僅偶爾會出現不是致命的故障，能夠一直運轉到該設備預期的壽命終止期(T)。

但是如果在偶發故障期維護不力，此設備預期的壽命終止期很可能會提早到來，如T2。反過來看，要是在這段期間只執行被動維護，則其壽命終止期會來得更早如T1。