一、工廠TPM管理咨詢時考慮的三要素：

1、打破傳統(tǒng)分工的局限

新益為TPM咨詢公司概述：傳統(tǒng)分工下，維修部負責設備維修，生產部負責生產。一旦設備出現(xiàn)故障，不能按時完成生產任務，生產部門往往指責維修部門不及時維修設備，導致設備故障率高，而維修部門則認為設備故障是由于生產部門對設備的不當使用。這樣，當出現(xiàn)問題時，管理者也找不到負責人。

自主管理的目標是打破這種傳統(tǒng)分工的局限，讓設備的維護由用戶部門管理和主導，從而有效杜絕踢球現(xiàn)象。隨著自我管理的實施，以前相互抱怨的現(xiàn)象消失了，部門之間的關系也相應得到了改善。

TPM咨詢

2、員工再求職的需要

員工的單一技能會引起員工的危機感，使他們無法適應第二次求職的需要。通過全員生產性維護自主管理的發(fā)展，員工可以培養(yǎng)良好的工作意識，積極學習全面技能。這樣，不僅有助于提高企業(yè)的管理水平，也有利于員工的個人發(fā)展。

在一般情況下，管理者往往低估了操作者的能力和潛力，以為他們僅僅是一個簡單的勞務工。其實他們是工作的創(chuàng)造者，只要給他們機會，他們的智慧潛能會令人吃驚。由此可見，員工在企業(yè)中必須擁有學習和提升的條件。企業(yè)應當滿足員工這種對自身提高的需求，為他們創(chuàng)造必要的條件。而自主管理活動正好可以讓員工在工作過程中得到全面的提升。

3、消除微缺陷的需要

一個事故的產生看上去是一個偶然的事件，但事實上它是有其必然性的，那就是大缺陷(大問題)是小缺陷(小問題)累積的結果。從管理的角度來看，我們要力圖通過消除微缺陷來達到防患于未然的目的。

自主管理就是要發(fā)動員工著眼于自己身邊的問題，自己動手隨時解決，把問題消滅在萌芽狀態(tài)。另一方面，通過自主管理提升員工自主管理和危機管理意識，提升風險預知和防范的能力。

二、設備自主保養(yǎng)管理方法

1、TPM設備管理-初期清掃

初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助於操作人員對設備產生愛護之心。

2、TPM設備管理-發(fā)生源、困難部位對策

為了保持和提高一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難於維護保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養(yǎng)性。

3、TPM設備管理-編寫清掃、加油基準

根據一、二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養(yǎng)自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。

4、TPM設備管理-綜合檢查

為了充分發(fā)揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發(fā)現(xiàn)設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。

5、TPM設備管理-自主檢查

在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執(zhí)行，這就是自主檢查基準。在學習和執(zhí)行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯(lián)性，具有正確操作設備和早期發(fā)現(xiàn)異常情況的能力。

6、TPM設備管理-整理、整頓

從現(xiàn)有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發(fā)展為實現(xiàn)并維持整個車間應有的形像。本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對像，盡量簡化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業(yè)人員易於遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。

7、TPM設備管理-自主管理的徹底化

TPM管理咨詢活動通過前6個步驟的活動，已經取得了許多成就，人員也得到了很大的培訓。因此在第七步中，必須樹立持續(xù)改進的意識，必須持續(xù)進行PDCA循環(huán)，并結合公司的方針和目標制定出適合自己團隊的目標，從而實現(xiàn)完全獨立的管理。

工廠TPM咨詢需考慮三要素？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。