新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM設備管理，即全員生產維修，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在生產維修及全員參與上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優(yōu)，那企業(yè)想要實現(xiàn)TPM管理的最終目標，應該怎么做呢？

TPM培訓

一、某公司設備管理問題分析：

1、員工設備維護意識差，無法做到全員參與

由于人事管理模式的弊端，公司通常不為員工提供相應的設備維修意識的培訓和指導，導致員工對設備維修的意識較差。管理上的漏洞也造成了設備使用與維護關系的惡性循環(huán)。

2、車間設備維修專業(yè)能力有待提高

從現(xiàn)場維修作業(yè)的情況來看，維修時憑經驗維修的現(xiàn)象比較普遍。面對結構較為復雜的新設備維修，依靠外單位專業(yè)技術人員指導的現(xiàn)象嚴重，車間維修人員只能起到輔助作用。

3、基層員工參與改進的機會少，改進意識淡薄

由于制度不完善，員工的改進意識相對缺乏，很大程度上浪費了一線工人多年積累的工作經驗。在工作中，沒有渠道參與對生產現(xiàn)場和生產設備發(fā)現(xiàn)的問題的改進。

4、6S管理在設備維修中效果不顯著

某公司實施6S管理以來，其管理方式、考核方式、細節(jié)等仍處于摸索階段。對大量額外的保潔工作有抵抗力，從他們自己的角度來看，他們還沒有意識到6S管理帶來的好處。

二、基于TPM設備管理計劃和效果評估：

TPM管理方法能否在一個公司內全面推行，除了需要公司的TPM管理團隊制定相關的制度標準為TPM管理活動的開展保駕護航外，更重要的是這些制度標準能否得到落實在車間以適當?shù)姆绞健?/p>

某公司發(fā)展過程中TPM設備管理的主要成果總結如下：

1、初步建立公司TPM設備管理活動推進組織架構，為TPM設備管理體系的實施提供團隊支持。

2、公司TPM設備管理體系進一步完善，各車間設備維修制度基本建立。

3、完善了6S管理體系，進一步深化了6S管理體系的實施。為TPM管理活動的開展提供保障。

4、完善公司培訓體系，增強培訓內容與培訓人員的匹配度和培訓方式的多樣性。

5、提高員工工作積極性，增強員工在工作中的自我維護意識、全員參與意識和持續(xù)改進意識，全面提升員工素質。

做好TPM設備管理工作不是一蹴而就的事情。要在實施過程中不斷發(fā)現(xiàn)問題并加以改進，建立一套內容細化、規(guī)范化的規(guī)范化管理制度，使管理可視化，員工心中有一套措施。標準與評價標準保持一致，以更好地促進企業(yè)發(fā)展。

在公司TPM設備管理該如何應用呢？以上就是新益為TPM培訓公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。