新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理（Total Productive Maintanence，全員生產(chǎn)性維修）活動(dòng)的出現(xiàn)，剛好解決了以上=問題。它是日本工業(yè)設(shè)備管理協(xié)會(huì)的中島清一于1971年，在總結(jié)其20多年的設(shè)備管理的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提出的管理概念，以他為主的一批日本管理學(xué)家對(duì)TPM管理理論又進(jìn)行了完善，形成了比較完整的TPM管理理論。

TPM咨詢

TPM管理理論的主要目的是建立和完善以自救生產(chǎn)系統(tǒng)為效率極限的企業(yè)制度。從整個(gè)生產(chǎn)體系出發(fā)，在生產(chǎn)、設(shè)備、管理等各職能部門建立“防患于未然”的機(jī)制。通過公司高層對(duì)一線員工的全面參與和持續(xù)的集體改進(jìn)活動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)零損失的目標(biāo)。

為了開展TPM管理活動(dòng)，需要有豐富TPM管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的資深培訓(xùn)顧問，來培訓(xùn)和指導(dǎo)如何成功引入先進(jìn)的TPM管理體系。參加培訓(xùn)的人員通常是公司的中高層領(lǐng)導(dǎo)和一線設(shè)備相關(guān)負(fù)責(zé)人。

授課前，培訓(xùn)顧問對(duì)公司的運(yùn)作、生產(chǎn)方式、設(shè)備特點(diǎn)等進(jìn)行全面了解，使培訓(xùn)過程中理論與公司生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，取得更好的效果。通過培訓(xùn)，全體學(xué)員對(duì)TPM管理理論有了一定的了解，并有統(tǒng)一的認(rèn)識(shí)：

（1）TPM管理的成功實(shí)施需要中高層管理人員堅(jiān)定的決心、個(gè)人的參與和充足的資源；

（2）建立強(qiáng)大的執(zhí)行團(tuán)隊(duì)，生產(chǎn)部門應(yīng)是團(tuán)隊(duì)的主體和領(lǐng)導(dǎo)者；

（3）轉(zhuǎn)變觀念，一線生產(chǎn)工人應(yīng)成為其所操作設(shè)備的自主維護(hù)人員；

（4）在了解TPM管理理論的基礎(chǔ)上，全員參與設(shè)備的維護(hù)和改進(jìn)。培訓(xùn)結(jié)束后，公司高層要分析公司設(shè)備管理現(xiàn)狀，與TPM管理體系的差距，確定TPM管理實(shí)施的組織架構(gòu)，初步制定TPM管理的基本計(jì)劃和目標(biāo)。

落實(shí)TPM管理活動(dòng)組織架構(gòu)，首先成立TPM管理推進(jìn)委員會(huì)，以公司總經(jīng)理為推進(jìn)委員會(huì)最高領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)部門推進(jìn)委員會(huì)。在公司級(jí)TPM管理委員會(huì)的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)部和維修部分別成立基層TPM管理小組，以維修組長(zhǎng)或工程師為組長(zhǎng)，成員主要為生產(chǎn)一線團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)和高級(jí)設(shè)備維修人員。高層和基層TPM管理活動(dòng)組織應(yīng)定期舉行會(huì)議和交流活動(dòng)。

做好領(lǐng)導(dǎo)TPM管理的準(zhǔn)備后，通過培訓(xùn)自我監(jiān)督為TPM管理的長(zhǎng)期有效實(shí)施打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，進(jìn)而逐步推廣TPM管理的核心內(nèi)容。

生產(chǎn)部門人員觀念的轉(zhuǎn)變和自我管理意識(shí)的建立是TPM管理實(shí)施的重要前提。TPM管理活動(dòng)以生產(chǎn)為中心開展，一線生產(chǎn)員工作為設(shè)備所有者，對(duì)自己負(fù)責(zé)的設(shè)備進(jìn)行獨(dú)立維護(hù)和保養(yǎng)。TPM管理的有效實(shí)施依賴于生產(chǎn)和維護(hù)活動(dòng)。

操作人員與專業(yè)維修人員的合作，使專業(yè)維修人員能夠更加專注于學(xué)習(xí)和應(yīng)用技術(shù)專長(zhǎng)來改進(jìn)他們的工作方式。操作人員和專業(yè)維修人員必須相互配合，共同對(duì)設(shè)備負(fù)責(zé)。事實(shí)上，與設(shè)備相關(guān)的每個(gè)人都必須相互配合，了解自己在設(shè)備維護(hù)中的作用，逐漸成為自我管理和自我維護(hù)的意識(shí)。

初步清洗以5S為中心進(jìn)行。5S活動(dòng)的基本環(huán)節(jié)是整理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；整頓；清掃；清潔；素養(yǎng)。根據(jù)5S活動(dòng)的要求，對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行改善，幫助員工了解公司目前的管理狀況以及自身工作中的不足和差距，通過明顯的引導(dǎo)，增強(qiáng)員工對(duì)活動(dòng)的信心和參與積極性。現(xiàn)場(chǎng)5S改進(jìn)成果，最終形成員工的有效制度和良好習(xí)慣。

改進(jìn)建議活動(dòng)是公司通過一定的制度激勵(lì)措施，引導(dǎo)和鼓勵(lì)員工積極提出和實(shí)施任何有利于提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)質(zhì)量和設(shè)備管理質(zhì)量的創(chuàng)新建議、改進(jìn)意見和發(fā)明。活動(dòng)。

在做好推進(jìn)TPM管理活動(dòng)的基礎(chǔ)工作的同時(shí)，要推進(jìn)計(jì)劃維護(hù)體系的完善。計(jì)劃維護(hù)是指按照預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行的“維護(hù)”。常作為保證設(shè)備有效運(yùn)行的預(yù)防措施。計(jì)劃維護(hù)是TPM管理八支柱的重要分支。計(jì)劃生產(chǎn)需要計(jì)劃維護(hù)，通過有計(jì)劃的維護(hù)工作它將對(duì)設(shè)備的運(yùn)行產(chǎn)生以下積極影響：（1）減少故障停機(jī)時(shí)間（2）避免突然停機(jī)（3）優(yōu)化備件儲(chǔ)備。最終提高設(shè)備的綜合利用率。

TPM管理活動(dòng)提高了員工的參與意識(shí)，員工自發(fā)提出了大量改進(jìn)建議。這些無形的好處來自于組織文化的轉(zhuǎn)變，員工參與意識(shí)、改進(jìn)意識(shí)和自我管理意識(shí)的顯著增強(qiáng)。也促進(jìn)了員工操作水平和維修技能的提高，精神面貌的改善，自信心的增強(qiáng)。提高生產(chǎn)力和產(chǎn)品質(zhì)量。

設(shè)備管理如何運(yùn)用TPM管理呢？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。