在最早論述精益生產(chǎn)的《改變世界的機(jī)器》一書(shū)中，研究者們從五個(gè)方面論述了精益生產(chǎn)企業(yè)的特征。這五個(gè)方面是：工廠組織、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供貨環(huán)節(jié)、顧客和企業(yè)管理。歸納起來(lái)，精益生產(chǎn)的主要特征為：對(duì)外以用戶(hù)為“上帝”，對(duì)內(nèi)以“人”為中心，在組織機(jī)構(gòu)上以“精簡(jiǎn)”為手段，在工作方法上采用“綜合工作組（Team Work）”和“并行設(shè)計(jì)”，在供貨方式上采用“JIT”方式，在最終目標(biāo)方面追求“零缺陷”。

一、以用戶(hù)（客戶(hù)）為“上帝”

產(chǎn)品面向用戶(hù)，與用戶(hù)保持密切聯(lián)系，將用戶(hù)納入產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程。以多變的產(chǎn)品，盡可能短的交貨期來(lái)滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，真正體現(xiàn)用戶(hù)（客戶(hù)）是“上帝”的精神。不僅要向用戶(hù)提供周到的服務(wù)，而且要洞悉用戶(hù)的思想和要求，生產(chǎn)出適銷(xiāo)對(duì)路的產(chǎn)品。產(chǎn)品的適銷(xiāo)性、適宜的價(jià)格、優(yōu)良的質(zhì)量、快捷的交貨速度、優(yōu)秀的服務(wù)是面向用戶(hù)的基本內(nèi)容。

二、以“人”為中心

人是企業(yè)一切活動(dòng)的主體，應(yīng)以人為中心，大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式。充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性，使他們積極為改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，使一線工人真正成為“零缺陷”生產(chǎn)的主力軍。為此，企業(yè)要對(duì)職工進(jìn)行愛(ài)廠如家的教育，并從制度上保證職工的利益與企業(yè)的利益掛鉤。企業(yè)應(yīng)下放部分權(quán)力，使人人有權(quán)、有責(zé)任、有義務(wù)隨時(shí)解決所碰到的問(wèn)題。還要滿(mǎn)足人們學(xué)習(xí)新知識(shí)和實(shí)現(xiàn)自我價(jià)值的愿望，形成獨(dú)特的、具有競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)的企業(yè)文化。

三、JIT供貨方式

JIT供貨方式

JIT供貨方式可以保證最小庫(kù)存和最少在制品數(shù)。為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式，應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系，相互信任，相互支持，利益共享。

四、以“精簡(jiǎn)”為手段，活用ECRS改善手法

在組織機(jī)構(gòu)方面實(shí)行精簡(jiǎn)化，去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員。實(shí)現(xiàn)縱向減少層次，橫向打破部門(mén)壁壘，將層次多、分工細(xì)的管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu)。在生產(chǎn)過(guò)程中，采用先進(jìn)的柔性加工設(shè)備，減少非直接生產(chǎn)工人的數(shù)量，使每個(gè)工人都真正對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)增值。精弘益分享另外，采用JIT和看板方式管理物流，大幅度減少庫(kù)存，甚至實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存，也減少了庫(kù)存管理人員、設(shè)備和場(chǎng)所。此外，精益不僅僅是指減少生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性，還包括在減少產(chǎn)品復(fù)雜性的同時(shí)，提供多樣化的產(chǎn)品。

五、Team Work和并行設(shè)計(jì)

精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)以Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計(jì)。Team Work是指由企業(yè)各部門(mén)專(zhuān)業(yè)人員組成的多功能設(shè)計(jì)組。它對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力。綜合工作組全面負(fù)責(zé)一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)的開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)，包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、編制預(yù)算、材料購(gòu)置、生產(chǎn)準(zhǔn)備及投產(chǎn)等工作。并根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整原有的設(shè)計(jì)和計(jì)劃。綜合工作組是企業(yè)集成各方面人才的一種組織形式。

六、“零缺陷”工作目標(biāo)

精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“盡可能好一些”，而是“零缺陷”，即最低的成本、最好的質(zhì)量、無(wú)廢品、零庫(kù)存與產(chǎn)品的多樣性。當(dāng)然，這樣的境界是一種最理想的境界，但企業(yè)應(yīng)無(wú)止境地去追求這一目標(biāo)，如此才會(huì)使企業(yè)永遠(yuǎn)保持進(jìn)步，永遠(yuǎn)走在他人的前頭。

精益生產(chǎn)管理方法的特點(diǎn)

（1）拉動(dòng)式(pull)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) (JIT) 。

以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫(kù)存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。組織生產(chǎn)運(yùn)作依照看板（Kanban）進(jìn)行，即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。

由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。

（2）全面質(zhì)量管理

強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。

對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。

（3）團(tuán)隊(duì)工作法（Teamwork）

每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專(zhuān)多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的核查，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。

（4）并行工程（Concurrent Engineering）

在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決，依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化。