新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。近幾年，精益生產方式在我國企業風靡。但是，不是所有的企業都適合開展，開展精益生產的企業，其員工需具備以下的條件。

精益生產架構

一、樹立精益思想

員工的精益思想是企業實施精益生產的先決條件，也是實施精益生產能夠取得成功的根本保證，要知道，精益生產強調的是持續改善、不斷超越，精益生產方式可以說是一段沒有終點的旅程，任何規章制度與強制措施都無法像員工的精益思想那樣讓員工能夠長期地遵循精益生產方式的要求。

員工的自覺化是精益生產的兩大支柱之一，有思想才會自主自覺，所以實施精益生產的企業的員工必須樹立起精益生產的思想：第一，杜絕一切浪費，任何形式的庫存都是浪費，任何不創造價值的流程、工序、動作以及人、設備、廢次品和機構也都是浪費；第二，堅信改善是永無止境的，只要不斷地努力創新、超越自我，任何的工作方法、生產方式等都是可以改進的；第三，顧客確定價值，從產品的設計到生產和交付都要遵循讓客戶需求最大滿意的原則；等四，人是主導，必須以人為本、尊重人，要發揮人的能動性同時要注意團隊的配合與協調等。

二、提高自我管理能力

在實施精益生產方式的企業里，員工是解決問題的主體，強調的是對員工的充分授權與信任，因此，在外部監管、控制與約束相對寬松的情境下，員工提高自我管理能力是精益生產得以順利開展的客觀要求。其范圍大致包括：自覺加強對精益生產的理解與認同程度，提高精益思想與意識；自主學習及提高技能、溝通、協作、決策等方面的能力，全面提升自己的素質；自律，能夠進行自我約束與激勵，培養自信心，提高工作中的主動性與能動性；進行有效的時間管理與事項管理等。

三、具備多種技能

綜觀實施精益生產方式卓有成效的企業都有的一個特點，那就是企業擁有數量可觀的多技能員工，即能夠操作多種機器設備及勝任多個崗位的員工。首先，精益生產中設備的U型布置及“一個流”生產方式等特色需要員工能操作多種設備、負責多道工序；其次，柔性生產的特點是經常需要員工在不同的工序、生產線、甚至部門間流動，團隊的組合、人數隨時調整；再次，多能工可以讓自身工作內容豐富化和職責范圍擴大化，從而提高工作積極性、滿足感和責任感等，防止因為長期進行單一的工作而出現職業倦怠、士氣低落，效率下降、次品率上升以及離職率高等情況；最后，多能工可以減少，甚至避免因為員工離職而給企業帶來的傷害，持續運行等等。

總之，多技能員工的要求是由精益生產方式的特點所決定的，員工擁有多種技能，企業才能隨時根據客戶需要及市場變化，變更生產計劃，調整生產布局和生產線、增減作業人員等，提高生產的靈活性及對客戶需求的響應速度。

四、團隊精神

拉動式的生產方式決定了精益生產企業中員工不再是單獨的個體，而是處于相互聯系和影響的團體中，事實上，在精益生產實踐中，其實施的基本單元是班組，在班組內部建立各種管理小組，企業里幾乎所有的生產活動都是以團隊的形式進行，而幾乎每一位員工也都隸屬于某一個或幾個團隊、團隊成員有著不同的背景。可見，團隊精神是精益生產方式的現實需求，是員工的必備素質之一，只有具備了團隊精神，才能提高團隊成員的協作性、凝聚力和向心力，從而形成“1＋1＞2”的結合力，保證團隊、組織的高效運行。

五、創新精神

永不滿足于現狀。創新精神意味著永不滿足、不斷否定和超越，這是精益生產的靈魂。精益生產把“無止境地追求完美”作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務等方面的不斷完善，員工只有擁有了創新精神，才會在工作生活中不斷進取、獲取新知；才會根據實際需要不斷地對現有的生產方式方法、工具、材料、物品等進行改革和革新；才會敢于打破常規、質疑權威、不盲從，真正地著眼實際、獨立思考，探索新規律、新方法等等；精益生產是一個持續改善的過程，只有不斷地創新，才能做到精益生產要求的“精益求精“”盡善盡美”。

六、注重細節

精益生產過程是一個“聚少成多、聚沙成塔”的過程，是通過對“微”“小”問題的不斷解決及“精”“細”工作的不斷改善來成就完美的。因此，不僅需要員工把“注重細節”作為一種工作方法，更要把它上升為一種工作的態度。以消除浪費為例：精益生產中指的浪費如員工操作的浪費、加工余量的浪費及搬運的浪費等等，在我們看來通常是無形的、微小的，有的甚至認為是不可避免的，這些浪費廣而量大，不加杜絕就會變成巨大的浪費。相反，如果注重細節，對這些微小的浪費一一消除，就會實現對浪費的徹底消除。

一方面當員工具備以上的條件后，企業實施精益生產的阻力會減少，也就更容易成功；另一方面，員工具備以上條件好，自身的綜合能力也隨即提高，員工的滿足感增強，生產也更有動力。