5S咨詢公司闡述什么是SOP？

Standard Operation Procedure

所謂SOP，是 Standard Operation Procedure三個單詞中首字母的大寫 ，即標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序。

•是以文件的形式描述作業(yè)員在生產(chǎn)作業(yè)過程中的操作步驟和應(yīng)遵守的事項(xiàng)；

•是作業(yè)員的作業(yè)指導(dǎo)書；

•是檢驗(yàn)員用于指導(dǎo)工作的依據(jù)。

“制造”就是以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn)出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。要達(dá)到上述目的，如果制造現(xiàn)場之作業(yè)如工序的前后次序隨意變更，或作業(yè)方法或作業(yè)條件隨人而異有所改變的話，一定無法生產(chǎn)出符合上述目的的產(chǎn)品。

因此，必須對作業(yè)流程、作業(yè)方法、作業(yè)條件加以規(guī)定并貫徹執(zhí)行，使之標(biāo)準(zhǔn)化。這就是SOP的作用。

•將企業(yè)積累下來的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)記錄在標(biāo)準(zhǔn)文件中,以免因技術(shù)人員的流動而使技術(shù)流失；

•使操作人員經(jīng)過短期培訓(xùn)，快速掌握較為先進(jìn)合 理的操作技術(shù)；

•根據(jù)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，易于追查不良品產(chǎn)生的原因；

•樹立良好的生產(chǎn)形象，取得客戶信賴與滿意；

•實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標(biāo)準(zhǔn)化、形象化、簡單化；

•是企業(yè)最基本、最有效的管理工具和技術(shù)資料。

SOP編寫指南

1.SOP編寫流程

SOP編寫流程

2.SOP編寫計(jì)劃書：

明確SOP的編號、工序名稱、編寫人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間。

3.SOP編寫人員要求：

•操作好，有經(jīng)驗(yàn)，有一定寫作基礎(chǔ)的一線員工

•溝通，打消編寫人員的顧慮

•培訓(xùn)

•給予支持:專門的時間、提供相關(guān)資料等

•編寫小組要有團(tuán)隊(duì)精神

4.SOP的討論修訂：

•統(tǒng)一認(rèn)識，達(dá)成共識

•SOP討論會參與人員

•操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負(fù)責(zé)人及1-2名與本崗位無關(guān)的人員

•討論會要作到互相挑戰(zhàn),各抒己見

•必要時可進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)

5.SOP的試運(yùn)行：

目的：通過實(shí)踐來檢驗(yàn)SOP的合理性和可操作性

6.SOP的定稿、批準(zhǔn)和執(zhí)行：

•建立與SOP相應(yīng)的查核表（工段長、工藝工程師兩級查核）

•定期查核

•CPCPR（Critical Process Control PointReview ）：關(guān)鍵工序控制點(diǎn)回顧，關(guān)鍵工序是對產(chǎn)品質(zhì)量起重要、關(guān)鍵作用的工序，通過建立關(guān)鍵工序控制點(diǎn)并實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以提高產(chǎn)品質(zhì)量的過程控制能力

7.適時更新：

•當(dāng)工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變，一些操作方法的改進(jìn)時，要對SOP進(jìn)行評審和更新

•定期回顧

•確定回顧時間及參加人員

•將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容

•將正式發(fā)布的SOP列入SOP清單