新益為精益生產培訓公司概述：精益生產（Lean Production），簡稱“精益”，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。它把“無止境追求完美”作為經營目標，追求在產品質量、成本和服務方面的不斷完善，永不滿足是精益生產走向成功的精神動力。

精益生產提倡永不滿足

“永不滿足”是精益生產區別于大量生產方式的重要特征。精益生產追求完美的具體表現如下：

一、消除一切無效勞動和浪費

用精益生產管理的眼光去觀察、分析生產過程，我們會發現生產現場的種種無效勞動和浪費。大量生產廠家對這些浪費卻熟視無睹，甚至認為是不可避免的。精益生產把生產過程劃分為增加價值的過程和不增加價值的過程，前者也稱創值過程，后者則稱為是浪費。精益生產方式從分析浪費出發，找到改進的潛力，利用員工的積極性和創造力，對工藝、裝備、操作、管理等方面進行不斷改進，逐步消除各種浪費，使企業無限接近完美的境界。

二、追求理想化的目標

和大量生產廠家相比，精益生產廠家的生產指標沒有明確的定量，而往往以最佳狀態作為目標，如“零缺陷”、“零庫存”、 “零抱怨”、“零故障”等。可以說，要達到這些理想化的目標是不可能的，但它們能使員工產生一種向“極限”挑戰的動力，樹立永不滿足的進取精神，極大限度地發揮他們潛在的智能。

三、追求準時和靈活

物流和信息流的準確、準時是精益生產對生產過程的要求，通過采用看板生產和適時供貨，使生產所需的原材料、零部件、輔助材料等準時到達所需地點，并滿足所需的質量要求和數量，這里的“準時”不同于“及時”，達到及時供應可通過高庫存來實現，而達到準時是指在沒有庫存的前提下也能達到及時。準時和準確的信息流是實現這一目標的前提和保障，因此，精益生產方式的成功依賴于其獨特的生產信息管理系統——看板系統。

市場需求越來越趨向于多品種，而且人們對個性的追求使產品的批量越來越小，因此，多品種小批量生產是企業必將面臨的挑戰。靈活的生產系統是精益生產實現多品種小批量生產的前提條件，而現代高科技技術的發展為建立靈活生產系統提供了可能。

改善是永無止境的，持續改善才能使精益生產管理發揮最大的作用。