精益生產(chǎn)之快速換模淺析

新益為6S咨詢公司概述：在精益生產(chǎn)中，可以將換模時(shí)間定義為：從前一品種最后一個(gè)合格品到后一品種最前一合格品之間的間隔時(shí)間。從成本角度看，此部分時(shí)間是沒有價(jià)值產(chǎn)出的時(shí)間，所以需要盡可能地縮短從而減少浪費(fèi)。

精益生產(chǎn)管理怎樣控制庫(kù)存

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：前面已經(jīng)提到了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)，而精益生產(chǎn)管理生立消滅這些浪費(fèi)的原則就是通過減少庫(kù)存不斷發(fā)現(xiàn)和消滅浪費(fèi)。在消滅浪費(fèi)這個(gè)問題上，精益生產(chǎn)管理生產(chǎn)不提倡針對(duì)浪費(fèi)單獨(dú)進(jìn)行處理，而講究系統(tǒng)、全面的處理。

精益生產(chǎn)也是一種企業(yè)文化

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：我們對(duì)企業(yè)的精益生產(chǎn)都有一定的了解，也了解精益生產(chǎn)在企業(yè)中的作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的精益生產(chǎn)，其實(shí)要實(shí)現(xiàn)的不僅是拉動(dòng)式生產(chǎn)，更重要的是拉動(dòng)式管理，這個(gè)沖擊最大的是領(lǐng)導(dǎo)與管理者，而不是員工。

精益生產(chǎn)之快速換模簡(jiǎn)述

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：快速換模是精益化生產(chǎn)管理中的一-項(xiàng)核心技術(shù)。同精益化生產(chǎn)追求“零庫(kù)存”的目標(biāo)類似，快速換模方法提出的要求是“10min之內(nèi)換模”。通過SMED方法的運(yùn)用，可縮短生產(chǎn)切換時(shí)間，壓低產(chǎn)品庫(kù)存，最大程度地節(jié)約成本，從而很好地適應(yīng)多品種、小批量的市場(chǎng)需求。使用該工具的關(guān)鍵點(diǎn)在于區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換和外部作業(yè)轉(zhuǎn)換，并將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能地變?yōu)橥獠孔鳂I(yè)轉(zhuǎn)換，然后盡可能地縮短內(nèi)、外部作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間。

精益生產(chǎn)工具之崗位可視化

新益為5S咨詢公司概述：心理學(xué)研究表明，人類70%的意識(shí)都是從對(duì)“視覺”的感知開始的。在企業(yè)管理中，恰當(dāng)引入形象直觀、色彩相宜的可視化管理，讓管理變得“看得到”，并讓員工對(duì)指令、目標(biāo)和方向，以及行為的正誤等有一個(gè)直觀的了解，可以達(dá)到有效引導(dǎo)作業(yè)秩序的目的。但是，在一些企業(yè)中，可視化的運(yùn)用情況卻很不盡如人意，如工人身份辨別困難、工位設(shè)置不明確，甚至混亂。要在企業(yè)中實(shí)施精益化生產(chǎn)，首先就要實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的崗位可視化。

健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系

新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：安全，各行各業(yè)都不容忽視的問題，也是國(guó)家每年都在強(qiáng)調(diào)、緊抓的問題，當(dāng)一樁樁、一件件安全事故發(fā)生時(shí)，我們痛心不已。安全管理急需健全，而方法就是，健全企業(yè)精益安全生產(chǎn)管理體系。