工廠TPM咨詢(xún)需考慮三要素？

一、工廠TPM管理咨詢(xún)時(shí)考慮的三要素：1、打破傳統(tǒng)分工的局限 新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：傳統(tǒng)分工下，維修部負(fù)責(zé)設(shè)備維修，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)。一旦設(shè)備出現(xiàn)故障，不能按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)部門(mén)往往指責(zé)維修部門(mén)不及時(shí)維修設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障率高，而維修部門(mén)則認(rèn)為設(shè)備故障是由于生產(chǎn)部門(mén)對(duì)設(shè)備的不當(dāng)使用。這樣，當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，管理者也找不到負(fù)責(zé)人。

你知道企業(yè)TPM管理的實(shí)施步驟嗎？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

為什么要導(dǎo)入TPM管理？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫(xiě)，原意是“全員參與的生產(chǎn)保存”，也譯為“全員維護(hù)”，意思是通過(guò)員工素質(zhì)和設(shè)備效率的提高，可以從根本上改善公司的身體素質(zhì). TPM 起源于 1950 年代的美國(guó)。它被稱(chēng)為后保存。經(jīng)歷了預(yù)防性保鮮、改良保鮮、保鮮預(yù)防、生產(chǎn)保鮮等方面的變化。 1960年代傳到日本，1971年基本形成現(xiàn)在公認(rèn)的TPM。1980年代以來(lái)，韓國(guó)等亞洲國(guó)家、美洲國(guó)家、歐洲國(guó)家相繼推出TPM咨詢(xún)活動(dòng)。 1990年代，一些中國(guó)企業(yè)開(kāi)始推廣TPM咨詢(xún)活動(dòng)。迄今為止，它已在全球范圍內(nèi)廣泛使用和推廣，并取得了巨大成功，包括日本、歐洲、北美和韓國(guó)的公司。

你知道設(shè)備管理的解決方法嗎？

新益為設(shè)備管理咨詢(xún)公司概述：設(shè)備管理是以設(shè)備為研究對(duì)象，追求設(shè)備綜合效率，應(yīng)用一系列理論、方法，通過(guò)一系列技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、組織措施，對(duì)設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)和價(jià)值運(yùn)動(dòng)進(jìn)行全過(guò)程的科學(xué)型管理。

你知道TPM管理活動(dòng)的特點(diǎn)嗎？

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過(guò)建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

你知道TPM管理和6S管理如何實(shí)施嗎

新益為T(mén)PM咨詢(xún)公司概述：TPM管理的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì)TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。