精益生產(chǎn)與六西格瑪如何融合

新益為精益生產(chǎn)管理咨詢(xún)公司概述：精益生產(chǎn)的技術(shù)體系主要包括：看板拉動(dòng)式生產(chǎn)、快速換型、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、5S管理與目視管理、防錯(cuò)法、全面生產(chǎn)維護(hù)、價(jià)值流圖分析等。那如何與六西格瑪整合呢？

精益生產(chǎn)兩天改善期如何進(jìn)行？

新益為6S咨詢(xún)公司概述：在精益生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)用到各種各樣的改善方法。今天新益為精益生產(chǎn)咨詢(xún)公司為大家講解一種“兩天期”的改善活動(dòng)。1977年，日產(chǎn)汽車(chē)精益生產(chǎn)和其供應(yīng)商，引進(jìn)了一個(gè)名為“兩天期”的改善活動(dòng)。其方式是選定某一生產(chǎn)線(xiàn)為改善對(duì)象，并要求在兩天內(nèi)完成。兩天的現(xiàn)場(chǎng)改善，是以目標(biāo)設(shè)定明確化開(kāi)始。

精益成本管理都有哪些方面？

新益為5S咨詢(xún)公司概述：現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標(biāo)不再由利潤(rùn)最大化這一短期性的直接動(dòng)因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣義度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應(yīng)鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。

精益管理在醫(yī)院如何應(yīng)用

新益為精益管理咨詢(xún)公司概述：精益管理源自于精益生產(chǎn)（LP-Lean Production），是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。那么，精益管理如何運(yùn)用到醫(yī)院呢？

礦山企業(yè)如何實(shí)施精益管理

新益為T(mén)PM管理咨詢(xún)公司概述：精益管理源自于精益生產(chǎn)(lean production)，衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精益管理由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)管理方法，上升為戰(zhàn)略管理理念。那么，實(shí)施精益管理時(shí)，企業(yè)該如何去做呢？

精益安全管理在安全事故中的應(yīng)用

新益為5S管理咨詢(xún)公司概述：精益安全管理強(qiáng)調(diào)：安全工作要以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為中心，以人的行為控制為重點(diǎn),以流程優(yōu)化為手段，以績(jī)效改進(jìn)為目的，突出的是追根究底和精細(xì)化。精益安全管理與傳統(tǒng)安全管理的主要區(qū)別在于其思維方式和工作的切入點(diǎn)、著眼點(diǎn)的不同。那么，精益安全在安全事故中該如何去運(yùn)用呢？